PP韓國LOTTE樂(lè )天化學(xué)J-580S

PP原料來(lái)源豐富,與其它通用塑料相比,具有較好的綜合性能,如相對密度小,加工性能優(yōu)良,屈服強度、拉伸強度及彈性模量均較高,電絕緣性良好,耐應力龜裂及耐化學(xué)藥品性能較佳等;其制品無(wú)毒無(wú)味、光澤性好,因而被廣泛應用于汽車(chē)、機械、家電、包裝等領(lǐng)域[8]。近年來(lái)全球PP工業(yè)持續強勁增長(cháng),由于PP價(jià)格低,物理性能好等優(yōu)勢,使之可與各種其它熱塑性塑料在特殊應用的需求中競爭,并在新領(lǐng)域發(fā)展。如在汽車(chē)、家電市場(chǎng)與ABS競爭;在地毯、無(wú)紡布應用中與尼龍競爭;在家電、消費品、硬包裝、膜和電纜方面與PE 競爭等。目前,車(chē)輛、家用器具和地毯等約占PP終應用的50 %...

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聚丙烯PP成型工藝：

注塑機選用：對注塑機的選用沒(méi)有特殊要求。由于PP具有高結晶性，需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/㎡來(lái)確定，注射量20%-85%即可。

干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。

熔化溫度：PP的熔點(diǎn)為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時(shí)溫度設定不能超過(guò)275℃。熔融段溫度好在240℃。

模具溫度：模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫，型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。

注射壓力：采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時(shí)轉保壓，用較長(cháng)的保壓時(shí)間。

注射速度：為減少內應力及變形，應選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用（出現氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。

流道和澆口：流道直徑4-7mm，針形澆口長(cháng)度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長(cháng)度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內的熔流長(cháng)度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要?。ɡ缡潜诤竦?0-60%）。均聚PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過(guò)3mm，否則會(huì )有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。

熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當調高。

制品的后處理：為防止后結晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。