PBT B4406 G4巴斯夫PBT玻纖增強PBT 簡(jiǎn)介：化學(xué)名：聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutyleneterephthalate（簡(jiǎn)稱(chēng)PBT），屬于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butyleneglycol)與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合成，再經(jīng)過(guò)混煉程序制成的乳白色半透明或不透明、結晶型熱塑性聚酯樹(shù)脂。
與PET統稱(chēng)為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。
 PBT為乳白色半透明或不透明、結晶型熱塑性聚酯。
具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。
耐熱水、堿類(lèi)、酸類(lèi)、油類(lèi)、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結晶，成型性良好。
但是有缺口沖擊強度低 ，成型收縮率大等缺點(diǎn) 。
所以大部分采用玻璃纖維增強或無(wú)機填充改性，使其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高。
可以在140攝氏度下長(cháng)期工作，玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生形變PBT燃燒鑒別：不易燃燒，燃燒時(shí)無(wú)液體流下，離開(kāi)火焰后在5秒鐘內熄滅，與PC相似 PBT加工工藝：PBT也稱(chēng)為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工領(lǐng)域，多數情況下都會(huì )加入添加劑，或者與其它塑料摻混，隨著(zhù)添加物比例不同，可制造不同規格的產(chǎn)品。
由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，在電子電器、汽車(chē)零件、機械、家用品等領(lǐng)域廣泛使用，故PBT產(chǎn)品又與PPS、PC、POM、PA等共稱(chēng)為五大泛用工程塑料。
PBT由于結晶速度快，所以注塑是適宜加工方法，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，加工前需預干燥，水分含量要低于0.02%。
 PBT的注塑工藝特性與工藝參數的設定：PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。
未改性PBT性能不佳，實(shí)際應用要對PBT進(jìn)行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌號占PBT的70％以上。
 PBT 基本性能及加工工藝：1、PBT的工藝特性   PBT具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為225～235℃，是結晶型材料，結晶度可達40％。
PBT熔體的粘度受溫度的影響變化很大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動(dòng)性影響是明顯。
PBT在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現象. PBT成型制品各向異性。
PBT在高溫下遇水易降解2、選用螺桿式注塑機時(shí)，應考慮如下幾點(diǎn)    1 制品的用料量應控制在注塑機額定大注射量的30％～80％。
大注塑機生產(chǎn)小制品是行不通的。
   2〉應選用漸變型三段螺桿，長(cháng)徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。
   3〉應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。
   4〉在成型阻燃級PBT時(shí)，注塑機的相關(guān)部件應做防腐處理。
 3 制品與模具設計1〉制品的厚度不宜太厚，PBT對銜接口很粗糙，所以，制品的直角等過(guò)渡處應采用圓弧連接。
   2〉未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具必須要有脫模斜度。
   3〉模具必須設排氣孔或排氣槽。
   4〉澆口的口徑要大。
   5〉模具需設置控溫裝置。
模具高溫度不能超過(guò)100攝氏度。
 6〉阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，或做其他防腐處理。
 4 原料準備注塑前要進(jìn)行干燥、要將水分含量控制在0.02％以下。
采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時(shí)，當溫度為105℃、120℃或140℃時(shí)，所對應的時(shí)間不超過(guò)6h、4h、2h。
料層厚度低于30mm。
  5 注塑工藝參數   1〉注射溫度 PBT的分解溫度為280攝氏度，所以實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在240-260攝氏度之間。
 2〉注射壓力 一般為50～100MPa。
   3〉注射速率 PBT冷卻速度快，所以要采用較快的注射速率。
 4〉螺桿轉速和背壓 成型PBT的螺桿轉速不能超過(guò)80r/min，一般在25～60r/min之間。
背壓為注射壓力的10％～15％。
   5〉模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度相差不超過(guò)10℃。
   6〉成型周期 一般情況下為15～60 s。
  6 注意事項  1〉再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25％～75％。
   2〉脫模劑的使用 通常情況下不使用脫模劑，必要時(shí)可采用有機硅脫模劑。
   3〉停機處理PBT的停機時(shí)間在30min以?xún)?，可將溫度降?00℃時(shí)停機。
長(cháng)期停機后再生產(chǎn)時(shí)，要將料筒內的料排空，再加入新料才能進(jìn)行正常生產(chǎn)。
   4〉制品的后處理 一般情況下不需要進(jìn)行處理，必要時(shí)在120℃時(shí)處理1～2h。
PBT 的應用：1、在電子電器：連接器、開(kāi)關(guān)零件、家用電器、配件零件小型電動(dòng)罩蓋或（耐熱性、助燃性、電氣絕緣性、成型加工性）；2、在汽車(chē)制造領(lǐng)域：外裝零件：主要有轉角格柵、發(fā)動(dòng)機放熱孔罩等；內部零部件：主要有內鏡撐條、刮水器支架和控制系統閥；汽車(chē)電器零件：汽車(chē)點(diǎn)火線(xiàn)圈膠管和各種電器連接器等。
PBT用于汽車(chē)上的數目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著(zhù)低翹曲性PBT的出現，今后必將在汽車(chē)零部件上得到更多的應用3、在機械設備：視頻磁帶錄音機的帶式傳動(dòng)軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電燙斗罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件（有耐熱、阻燃要求）