ABS 馬來(lái)西亞?wèn)|麗 920-555 ABS樹(shù)脂是五大合成樹(shù)脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性，耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩定、表面光澤性好等特點(diǎn)，容易涂裝、著(zhù)色，還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，應用于機械、汽車(chē)、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。它將PS,SAN,BS的各種性能有機地統一起來(lái)，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良里學(xué)性能，ABS的生產(chǎn)方法很多，可分為摻合法、接枝法、聯(lián)用法和接枝-摻合法四大類(lèi)，約十一種制備工藝。目前大多采用的是乳液法，當前 有廣闊發(fā)展前途的乳液接枝摻合法。ABS通過(guò)改變三種單體的比例和采用的不同聚合法，可制得各種規格的產(chǎn)品，其結構有以彈性體為主鏈的接制共聚物和以樹(shù)脂為主鏈的接枝共聚物，一般三種單體的比例范圍大致為丙烯腈25%~35%、丁二烯25%~30%和苯乙烯40%~50%。

 ABS 馬來(lái)西亞?wèn)|麗 920-555 成型性能

1.無(wú)定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(cháng)時(shí)間預熱干燥80-90度,3小時(shí).2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過(guò)高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.3.如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。4.如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì )殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。 5.冷卻速度快，模具澆注系統應以粗，短為原則，宜設冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤(pán)澆口或扇形澆口等，但應防止內應力增大，必要時(shí)可采用調整式澆口。模具宜加熱，應選用鋼。6.料溫對塑件質(zhì)量影響較大，料溫過(guò)低會(huì )造成缺料，表面無(wú)光澤，銀絲紊亂料溫過(guò)高易溢邊，出現銀絲暗條，塑件變色起泡。7.模溫對塑件質(zhì)量影響很大，模溫低時(shí)收縮率，伸長(cháng)率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過(guò)120度時(shí)，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長(cháng)。8.成型收縮率小，易發(fā)生熔融開(kāi)裂，產(chǎn)生應力集中，故成型時(shí)應嚴格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理。9.熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，對大于200克的塑件，應采用螺桿式注射機，噴嘴應加熱，宜用開(kāi)暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。

 ABS 馬來(lái)西亞?wèn)|麗 920-555 成型特性

無(wú)定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(cháng)時(shí)間預熱干燥80-90度,3小時(shí)，宜取高料溫,高模溫,但料溫過(guò)高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤，耐熱塑件,模溫宜取60-80度如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法3，如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì )殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。