上海圓高塑化科技有限公司工程塑料供應商，亦注重技術(shù)支持及全方位的解決方案，提供從材料鑒定、模具設計、成型加工等系列幫助，亦可為客戶(hù)量身定制各特殊性能之材料，進(jìn)而協(xié)助客戶(hù)提高產(chǎn)品竟爭力。把**的產(chǎn)品，以**的服務(wù)帶給客戶(hù)是圓高公司的經(jīng)營(yíng)宗旨。愿與各方賓客合作雙贏(yíng)，共創(chuàng )美好未來(lái)

圓高供應Crastin PBT美國杜邦6129 NC010

圓高供應Crastin PBT美國杜邦6130 NC010

圓高供應Crastin PBT美國杜邦6131 NC010

圓高供應Crastin PBT美國杜邦6134 NC010

圓高供應Crastin PBT美國杜邦BM6450XD BK560

圓高供應Crastin PBT美國杜邦CE15315 BK010

圓高供應Crastin PBT美國杜邦CE15315 NC010

圓高供應Crastin PBT美國杜邦CE15330 BK010

圓高供應Crastin PBT美國杜邦CE15330 NC010

圓高供應Crastin PBT美國杜邦CE2055 BK580

圓高供應Crastin PBT美國杜邦CE2055 NC010

圓高供應Crastin PBT美國杜邦FG6129 NC010

圓高供應Crastin PBT美國杜邦FG6130 NC010

圓高供應Crastin PBT美國杜邦FG6134 NC010

圓高供應Crastin PBT美國杜邦FGS600F10 NC010

圓高供應Crastin PBT美國杜邦FGS600F40 NC010

圓高供應Crastin PBT美國杜邦HR5315HF BK503

圓高供應Crastin PBT美國杜邦HR5315HF NC010

圓高供應Crastin PBT美國杜邦HR5315HFS NC010

圓高供應Crastin PBT美國杜邦HR5315HFS BK591

圓高供應Crastin PBT美國杜邦HR5330HF BK503

圓高供應Crastin PBT美國杜邦HR5330HF NC010

圓高供應Crastin PBT美國杜邦HR5330HFS NC010

圓高供應Crastin PBT美國杜邦HR5330HFS BK591

圓高供應Crastin PBT美國杜邦LW9020 BK580

Crastin PBT的熱塑性聚酯樹(shù)脂

FG6129,FGS600F40,BM6450XD,6129C,6C,FG6129,ST820,ST830FRUV,HTI668FR,LW685FR,LW9020FR,LW9030FR,ST830FRUV,T835FRUV,HTI668FR,LW685FR,LW9020,LW9030,LW9320,LW9330,SO653,S600LF,CE2548,ST820,ST830FRUV,T835FRUV,CE2055,CE2056,CE2548,FG6129,S600F10,S600F20,S600F40,S600LF,S610SF,S620F20,ST820,HR5315HF,HR5330HF,LW9030FR,SK601,SK602,SK603,SK605,SK608,SK609,SK612SF,SK615SF,T835FRUV,CE2548,SO653,CE2055,CE2548,FG6129,FGS600F40

PBT工藝特點(diǎn)

PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時(shí)左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態(tài)一經(jīng)冷卻，則會(huì )立即凝固結晶，故其冷卻時(shí)間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會(huì )出現堵嘴現象。若料筒溫度超過(guò)275℃或熔料在料筒中停留時(shí)間超過(guò)30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時(shí)需用較大水口進(jìn)膠，不宜使用熱流道系統，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時(shí)需用PE或PP料及時(shí)清洗料管，以免碳化。

PBT工藝條件

干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時(shí)，或者150℃，2~4小時(shí)。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時(shí)。

熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃ 。

模具溫度：對于未增強型的材料為40~60℃。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。