ABS/PC臺灣臺化AC3100無(wú)鹵阻燃 高耐熱PC/ABS合金塑料原料

供應臺灣臺化AC3100耐燃阻燃PC/ABS 無(wú)鹵環(huán)保 家用電器外殼PC/ABS塑料

PC-ABS共混料的市場(chǎng)現狀和應用

1.2.1 PC/ABS共混料的市場(chǎng)現狀

改革開(kāi)放30多年來(lái)，中國PC/ABS塑料原料從無(wú)到有，從小到大、從總量快速擴張到結構明顯升級，逐步形成了有中國特色的多樣化、多層次的消費市場(chǎng)。PC/ABS塑料原料市場(chǎng)規模比改革開(kāi)放初期擴大了幾倍乃至幾十倍，其發(fā)展成就令世界矚目。目前全球PC應用已向高功能化、專(zhuān)業(yè)化方向發(fā)展，鑒于我國PC生產(chǎn)能力和市場(chǎng)需求均呈現快速發(fā)展局面，尤其是國內多套規?；b置的建設，加上汽車(chē)工業(yè)的迅猛發(fā)展，未來(lái)幾年我國PC工業(yè)將進(jìn)入一個(gè)新的發(fā)展階段，其中*為關(guān)鍵的是加快PC的應用研究。

首先國內生產(chǎn)企業(yè)應充分利用國內生產(chǎn)能力增加和塑料在改性及塑料合金方面積累的經(jīng)驗，加快PC合金等復合材料開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)及應用，其中*為重要的是PC/ABS合金。

PC/ABS合金，PC與ABS共混物可以綜合PC和ABS的優(yōu)良性能，提高ABS的耐熱性、抗沖擊和拉伸強度，降低PC成本和熔體粘度，改善加工性能，減少制品內應力和沖擊強度對制品厚度的敏感性。目前PC/ABS合金發(fā)展迅速，全球產(chǎn)量約為80萬(wàn)噸/年左右，世界各大公司紛紛開(kāi)發(fā)推出PC/ABS合金新品種，如阻燃、玻纖增強、電鍍、耐紫外線(xiàn)等品種，尤其是在汽車(chē)工業(yè)中得到廣泛應用，另外還廣泛應用于計算機、復印機和電子電氣部件等。我國近年來(lái)也開(kāi)始一定研究和生產(chǎn)，如上海杰事杰公司的PC/ABS合金材料已應用于汽車(chē)裝飾件、燈殼和耐熱電器殼體；中科院長(cháng)春應用化學(xué)所開(kāi)發(fā)的高耐熱、高耐熱高抗沖、高耐熱阻燃三個(gè)品級的PC/ABS合金材料已被國內數家汽車(chē)制造公司使用，用做前裝飾板、儀表板及物品箱蓋專(zhuān)用料等。蘭州大學(xué)研究在PC/ABS共混體系中加入高壓聚乙烯進(jìn)行增容改性，得到混合物流動(dòng)性好且低溫韌性與模量幾乎不受影響，適用于制作薄壁板材；國內研究人員為了降低PC/ABS兩相之間的界面能，在PC和ABS中加入抗沖擊劑MBS，合金的空沖擊度可以達到極高值，PC/ABS/MBS外觀(guān)呈象牙白、質(zhì)地均勻、手感**。

1.2.2 PC/ABS共混料的應用

PC/ABS作為世界上銷(xiāo)售量*大的商業(yè)化聚合物合金，近幾年都以10%左右的需求速度增長(cháng)。PC/ABS較之PC提高了流動(dòng)性，改善了加工性能，減少了制品對應力的敏感性，因而廣泛應用于汽車(chē)內飾，外飾，車(chē)燈等高強度，高耐熱零件。隨著(zhù)人們環(huán)保意識的提高，汽車(chē)行業(yè)ELV等環(huán)?？苫厥辗ㄒ幍南嗬^出臺，原材料廠(chǎng)商也不斷提供新的解決方案。作為工程塑料行業(yè)的**者適時(shí)的推出了新一代PC/ABS合金系列材料，它主要包括了耐水解穩定性的PC/ABS，用于免噴涂?jì)蕊椀某凸鉂蒔C/ABS，耐化學(xué)品優(yōu)異不易被油漆等侵蝕的耐化學(xué)溶劑PC/ABS等系列產(chǎn)品。

耐水解穩定性系列PC/ABS(HAC8250R)主要應用于汽車(chē)儀表板骨架等汽車(chē)內飾產(chǎn)品。汽車(chē)儀表板骨架作為整個(gè)儀表板的支撐結構件，其重要性不言而喻，因此主機廠(chǎng)對儀表板材料提出了更苛刻的要求。目前，儀表板骨架不僅要求有良好的機械性能，加工性能，而且要有**的耐水解性能和熱老化性能，以適應汽車(chē)在極端高溫，高濕的環(huán)境下使用。

新一代耐水解穩定性PC/ABS在PCT(Pressure Cooker Test)測試中，在95%RH，100℃高溫高濕環(huán)境1000h后，該PC/ABS中的PC相仍然保持90%以上的分子量，未發(fā)生嚴重的水解;而合金的沖擊性能僅下降15%，相比一般PC/ABS提高30%以上的性能。此外，該系列材料為了適應儀表板薄壁化的要求，降低了材料在高剪切下的粘度，克服了過(guò)去片面提高溫度來(lái)提高材料流動(dòng)性所帶來(lái)的材料熱分解的弊端。

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