無(wú)損探傷檢測無(wú)損檢測技術(shù)

　　x射線(xiàn)探傷方法是利用(X、γ)射線(xiàn)源發(fā)出的貫穿輻射線(xiàn)穿透焊縫后使膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過(guò)處理后的射線(xiàn)照相底片上。主要用于發(fā)現焊縫內部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。

　　利用壓電換能器件，通過(guò)瞬間電激發(fā)產(chǎn)生脈沖振動(dòng)，借助于聲耦合介質(zhì)傳人金屬中形成超聲波，超聲波在傳播時(shí)遇到缺陷就會(huì )反射并返回到換能器，再把聲脈沖轉換成電脈沖，測量該信號的幅度及傳播時(shí)間就可評定工件中缺陷的位置及嚴重程度。超聲檢測比x射線(xiàn)探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對人體無(wú)害。

　　將含有顏料或熒光粉劑的滲透劑噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上時(shí)，利用液體的毛細作用，使其滲入表面開(kāi)口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的滲透劑，干燥后施加顯像劑，將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上來(lái)，從而觀(guān)察到缺陷的顯示痕跡。

　　利用鐵磁性材料表面與近表面缺陷會(huì )引起磁率發(fā)生變化，磁化時(shí)在表面上產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，并采用磁粉、磁帶或其他磁場(chǎng)測量方法來(lái)記錄與顯示缺陷的一種方法。磁粉探傷主要用于：檢查表面及近表面缺陷。

超聲探傷

　　是利用對人體無(wú)害的超神波與物質(zhì)之間發(fā)生發(fā)射、折射和衍射的相互作用來(lái)檢出受檢件存在的內部缺陷。

　　主要優(yōu)點(diǎn)

　　1、超聲波穿透能力強，能探測受檢件內部數米深的缺陷情況。

　　2、超聲波探傷儀器體積小、重量輕、攜帶輕便。

　　3、具有較高的檢測靈敏度，可以快速檢出受檢件的內部情況。

　　在承壓類(lèi)特種設備檢測中，超聲探傷可用于探測焊縫內部埋藏缺陷和焊縫內表面裂紋。

　　它還可以檢出壓力容器鍛件和高壓螺栓可能出現的裂紋。

　滲透探傷

　　是利用毛細現象，在受檢件表面涂抹或噴涂滲透劑，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，用清洗劑除去受檢件表面多余的滲透劑，干燥受檢件之后，運用顯像劑將受檢件的表面缺陷顯示出來(lái)。

　　1、它不受被檢工件磁性、形狀、大小、組織結構、化學(xué)成分及缺陷方位的限制，一次操作能檢查出各個(gè)方向的缺陷。

　　2、探傷操作簡(jiǎn)便，設備簡(jiǎn)單。

　　3、缺陷顯示直觀(guān)，靈敏度高。