環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧富鋅底漆價(jià)格，環(huán)氧富鋅底漆生產(chǎn)廠(chǎng)家，環(huán)氧富鋅底漆國家標準HS-600型環(huán)氧富鋅重防腐底漆 1 前言這是成都市豪士漆業(yè)有限責任公司在引進(jìn)技術(shù)的基礎上研制生產(chǎn)的高科技產(chǎn)品。
它是針對未改性的環(huán)氧帶銹底漆易粉化、耐候差的不足，以環(huán)氧樹(shù)脂為主要成膜基料，通過(guò)加入中外公認的長(cháng)壽型氯磺化聚乙烯橡膠、特種添加劑、助劑、溶劑等，經(jīng)先進(jìn)工藝制備而成的雙組分穩定型環(huán)氧富鋅重防腐底漆。
2 適用范圍適用于鋼鐵表面的防銹底漆和車(chē)間底漆，也可作橋梁、船舶、海上平臺、水下涂層、港灣設施、汽車(chē)底盤(pán)金屬表面防銹、油罐內外壁防銹底漆；還可作化工防腐涂層、導電涂料、陰極保護、煤礦設施的防腐涂層等。
3 主要特點(diǎn)3.1 互穿網(wǎng)狀防腐涂層。
固化后形成介于環(huán)氧樹(shù)脂和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀高分子防腐涂層，進(jìn)而有效地防止涂層的粉化，提高涂層的耐候性。
3.2 涂層性能優(yōu)。
涂層具有十分優(yōu)異的附著(zhù)力，耐候性、耐水性，其防銹性、耐酸性、耐油性、耐溶劑性、抗沖擊強度、抗彎性、耐久性、耐磨性等性能均優(yōu)。
3.3 使用方便，常溫固化。
施工工藝簡(jiǎn)單，不受場(chǎng)地環(huán)境限制，使用時(shí)隨配隨用即可，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。
4 技術(shù)指標分類(lèi)項 目指 標檢測標準理 化 性 能外 觀(guān)鋅灰色粘度（涂-4杯），S，25℃，≥70GB/T 1723-1993干燥時(shí)間（25±1℃，相對濕度65±5%，h）≤表干3GB/T 1728-1989實(shí)干24使用溫度（℃）-60～120理論固含量（%）80±5GB/T 1725-1989施工方式高壓無(wú)氣噴涂、有氣噴涂、刷涂施工條件好在10℃以上，相對濕度底于75%涂層性能附著(zhù)力（劃格法）級，≤1GB/T 9286-1998耐沖擊（cm）50GB/T 1732-1993柔韌性（mm）GB/T 1731-1993氯化鈉（15%，25℃），d180，不起泡，不脫落，不生銹GB/T 1763-1989汽油（25℃），dGB/T 1734-1993耐候性綜合評定，dGB/T 9276-1996常溫耐水性2年復合涂層無(wú)變化GB/T 1733-19935 配制方法5.1 配制方法：將涂料徹底攪勻至桶底無(wú)沉積物，并按涂料與固化劑比例為10：1（重量比）加專(zhuān)用固化劑，充分攪拌均勻熟化10-15分鐘后使用。
好先做固化小試。
5.2 表面處理要求為：涂裝金屬表面時(shí)，噴砂、拋丸除銹達到國標Sa2.5級，除銹后進(jìn)行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時(shí)內涂裝。
 5.3 使用期：配制好的底漆，建議在3小時(shí)左右（20℃）的時(shí)間內用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。
5.4 涂裝厚度：高壓無(wú)氣噴涂、有氣噴涂一道，干膜厚度約65μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度約60μm。
5.5 理論消耗量：如果不考慮實(shí)際施工時(shí)的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗底漆量約為0.24kg/㎡。
5.6 涂裝方式建議：為使涂層平整，好采用高壓無(wú)氣噴涂，在無(wú)高壓無(wú)氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。
5.7 稀釋劑用量：若涂料確實(shí)太碉，可適當添加配套專(zhuān)用稀釋劑，其用量為10～30%。
5.8 工具清洗：用專(zhuān)用稀釋劑清洗。
5.9 后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。
如果環(huán)境溫度低于10℃應適當延長(cháng)。
6 包裝儲存6.1 包裝：漆料鐵桶密封包裝，每桶凈重30kg，每桶固化劑凈重3kg，每桶稀釋劑凈重15kg。
6.2 貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠離火源的通風(fēng)陰涼干燥處。
在運輸和貯存過(guò)程中切忌碰撞、日光曝曬、雨淋和靠近明火。
6.3 有效期為半年，超過(guò)有效期，經(jīng)重新檢驗合格后仍可使用。