廣州普同三層共擠流延膜試驗機將三種不同種類(lèi)、不同牌號的塑料通過(guò)T型結構模內復合成型模具擠出，呈片狀流延至平穩旋轉的冷卻輥筒的輥面上，膜片在冷卻輥筒上經(jīng)冷卻降溫定型，再經(jīng)牽引、切邊后把制品收卷。

技術(shù)參數

（一）單螺桿擠出機（3臺）

1.*大產(chǎn)量：?jiǎn)闻_5 kg/H 

2.螺桿*高轉速：100rpm。

3.主螺桿直徑：Φ25mm。

4.長(cháng)徑比L/D：28。

5.料斗：不銹鋼料斗。

6.機筒*高工作溫度：350℃。

7.溫度控制精度：±1℃。

（二）快速換網(wǎng)器 過(guò)濾精度：10μm 

（三）熔體計量泵

1.伺服電機，功率：1kW。

2.泵出力：5CC。

3.聯(lián)軸器：伸縮型萬(wàn)向聯(lián)軸器。

4.安全防護：不銹外罩。

5.控制方式：出口熔體壓力閉環(huán)控制。

（四）流延模頭（模內復合）

1.適用原料：PP\PE等。

2.模頭寬度300mm。

3.制品厚度：0.05～0.15mm。

4. 結構形式：A/B/C（三層比例可調節：1:1:1）。

5.流道形式：模內衣架式流道。

（五）流延成型機

1.流延輥直徑：Φ300mm。

2.流延輥寬度：350mm。

3.輥冷卻加熱：模溫機。

膠輥1條、流延輥1條、冷卻輥1條、放卷1套、可對壓氣動(dòng)

（六）電氣控制柜

1.電柜：灰白色柜門(mén)，專(zhuān)用電器柜風(fēng)扇及通風(fēng)過(guò)濾器。

2.控制系統：西門(mén)子PLC控制系統。

3.觸摸屏：西門(mén)子10英寸觸摸屏，TFT真彩LCD，旋轉式操作盒。

4.控制方式：PLC現場(chǎng)總線(xiàn)集中控制。

5.低壓電器Schneider等

6.模溫機（冷熱一體機）

模內復合流延的研發(fā)背景

從使用性能出發(fā)，有些膜片需制成多層復合的形式。如有些包裝薄膜要求有良好的氣密性，強度，剛度，耐熱性，熱封合性，用一種材料來(lái)滿(mǎn)足這些要求是很難達到的。于是采用多層復合，將各種特性的樹(shù)脂以多層疊加的形式，形成復合薄膜。

多層共擠膜優(yōu)勢

1、薄膜配方優(yōu)化更合理，材料更好選擇；

2、更好的薄膜物理性能。即使在相同配方和樹(shù)脂比重情況下，多層薄膜結構相比少層薄膜結構具有更好的預拉伸、抗穿刺和抗撕裂等物理性能；

3、更容易提升薄膜的產(chǎn)量。

模內復合流延的工作原理

工程塑料多層共擠復合片材之模內復合法采用多料道的機頭，由各擠出機擠出的物料分別進(jìn)入機頭內的各自流道，*后在接近機頭出口處匯合，形成復合層，從模唇中擠出。這類(lèi)機頭從進(jìn)料口到模唇部分都能設置節流排，所以每層的厚度均可以調節，適合于擠出每層都要有精密的厚度和流變性顯著(zhù)不同的物料的復合薄膜。