福建iso認證，廈門(mén)iso認證，廈門(mén)iso體系認證，廈門(mén)iso質(zhì)量認證，廈門(mén)iso認證之流程管理一、iso9001國際質(zhì)量管理體系認證是什么意思：（一）ISO9000質(zhì)量管理體系與流程管理企業(yè)在建立現代企業(yè)制度過(guò)程中，通過(guò)ISO9000質(zhì)量管理體系認證及持續有效運行，有利于不斷規范企業(yè)管理。
ISO9000質(zhì)量管理體系控制程序文件體現業(yè)務(wù)流程處理的思想，而業(yè)務(wù)流程管理關(guān)注企業(yè)內部關(guān)鍵流程或核心流程，通過(guò)一系列的增值活動(dòng)，可以促進(jìn)企業(yè)提高流程效率及企業(yè)績(jì)效，優(yōu)化和提升企業(yè)管理。
1.ISO9000與BPM關(guān)系(1)ISO9000與BPM關(guān)系。
ISO9000的文件結構包括：質(zhì)量手冊、程序文件、質(zhì)量記錄等，其中，程序文件對業(yè)務(wù)流程操作有嚴格的規定。
流程管理在業(yè)務(wù)流程描述階段可以把ISO9000的程序文件作為重要的參考信息，與通過(guò)現場(chǎng)訪(fǎng)談，調查問(wèn)卷等方式，了解企業(yè)現狀及業(yè)務(wù)流程運作。
對于已經(jīng)進(jìn)行ISO9000質(zhì)量管理體系認證的企業(yè)，不但有整套業(yè)務(wù)流程圖，而且幾乎每一位員工都會(huì )繪制業(yè)務(wù)流程圖，對業(yè)務(wù)流程進(jìn)行描述的能力比較強，極大方便企業(yè)流程管理。
(2)ISO9000與BPM的區別。
ISO9000重在“規范”。
企業(yè)運營(yíng)中存在的活動(dòng)見(jiàn)的等待、活動(dòng)的重復、內部往返搬運、反復審核、手工匹配來(lái)自不同部門(mén)的多種表單等做法，按照“做了的一定要寫(xiě)，寫(xiě)了的一定要做”的原則，在ISO9000中仍然可以被“規范”下來(lái)，只要不對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響及危害，都可以在ISO9000中“做”與“寫(xiě)”，將業(yè)務(wù)流程落實(shí)下去。
而B(niǎo)PM重在“提升”。
所以企業(yè)組織的較終目的應該是以某種服務(wù)方式為顧客“增加價(jià)值”，通過(guò)關(guān)注企業(yè)現有的關(guān)鍵和核心流程，從“計劃、部門(mén)、崗位、制度、績(jì)效、報表、IT”七個(gè)方面運作或者優(yōu)化流程，進(jìn)而消除非增值活動(dòng)和調整核心增值活動(dòng)。
通過(guò)對流程中的非增值活動(dòng)(“環(huán)節”)進(jìn)行清除(Eliminate)、簡(jiǎn)化(Simplify)、整合(Automate)，即“ESIA”來(lái)系統改造現有流程及提高流程效率，使得流程更加合理與容易操作。
2.BPM是推動(dòng)ISO9000持續改進(jìn)的動(dòng)力ISO9000族標準在ISO9000、ISO9001和ISO9004等三個(gè)核心標準組成。
ISO9001標準時(shí)組織建立質(zhì)量管理體系的要求標準。
ISO9004是組織進(jìn)行持續改進(jìn)的指南標準。
在實(shí)際工作中，由于ISO9000認證的依據是ISO9001，而不包括ISO9004，所以大部分組織僅僅滿(mǎn)足于達到ISO9001標準要求，即實(shí)施ISO9001標準組織數量遠遠超過(guò)使用ISO9004標準的數量，即要求標準而不是指南標準在企業(yè)中起主導作用，而不追求整體業(yè)績(jì)的改進(jìn)，都是未能全面理解ISO9000族標準的反映。
所以說(shuō)，ISO9000在組織的質(zhì)量工作中只是基礎性作用，僅僅為組織架設了一個(gè)基礎質(zhì)量管理平臺。
ISO9000質(zhì)量管理體系反映了企業(yè)質(zhì)量活動(dòng)的持續發(fā)展，是企業(yè)管理得客觀(guān)要求。
流程管理從對現狀流程進(jìn)行描述開(kāi)始，發(fā)現問(wèn)題點(diǎn)，找到改進(jìn)的目標流程，為企業(yè)業(yè)務(wù)流程的持續改進(jìn)給出了方向和手段，它同時(shí)關(guān)注如何通過(guò)崗位職責的合理設置、績(jì)效考核指標的切實(shí)應用、管理制度的不斷規范來(lái)保證目標業(yè)務(wù)流程的真正實(shí)現。
ISO9000需要持續改進(jìn)，不斷增強顧客滿(mǎn)意程度，但更需要流程管理、其他許多管理理論實(shí)踐的推動(dòng)，才能為租住帶來(lái)一個(gè)垂直的質(zhì)量管理體系。
企業(yè)發(fā)展需要多種管理理論的綜合實(shí)踐，在組織實(shí)施ISO9001標準，而未使用ISO9004指南標準時(shí)，流程管理是組織確保質(zhì)量體系得到持續改進(jìn)和規范的一種管理理論和方法，流程管理和其他管理理論在本質(zhì)上是不矛盾的，流程管理與ISO9000質(zhì)量管理體系的結合，有利于不斷提升和規范企業(yè)管理，增強企業(yè)綜合競爭力。
（二）精益管理，一種企業(yè)管理方式 1.“精”——少投入、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質(zhì)量。
2.“益”——多產(chǎn)出經(jīng)濟效益，實(shí)現企業(yè)升級的目標。
更加，精益求精。
3、精益管理是對生產(chǎn)方式的總結與提升，代表了在眾多行業(yè)和領(lǐng)域豐富的實(shí)踐經(jīng)驗和深刻的管理思想。
精益管理的本質(zhì)是通過(guò)消除各種形式的浪費，不斷提升價(jià)值流效率。
而精益管理的主要內容包括：減少浪費、準時(shí)化生產(chǎn)、自?xún)P化、“三現”主義以及持續改善五大方面。
1）對浪費的定義和深?lèi)和唇^的態(tài)度：除了在生產(chǎn)制造領(lǐng)域大家都很熟悉的典型七種浪費外，在企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中還普遍存在著(zhù)例如溝通障礙、架構僵化、方向沖突、工具錯誤、人才斷層、信息缺失、等候、知識廢棄、過(guò)早設置、人力資源和勞動(dòng)技能等各種形式的浪費。
2）準時(shí)化（JIT）生產(chǎn)：在適當的時(shí)間適當的地點(diǎn)提供適當數量的產(chǎn)品或服務(wù)，并且用較少的資源。
做到動(dòng)如脫兔，靜如處子。
準時(shí)化生產(chǎn)是以“均衡化生產(chǎn)”為前提條件，由“生產(chǎn)的流程化”、“確定符合需要數量的節拍時(shí)間”和“后道工序在必要的時(shí)刻到前道工序去領(lǐng)取必要的必要品”三種思想觀(guān)念組成。
均衡化生產(chǎn)是使產(chǎn)品穩定地平均流動(dòng)，避免在作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生不均衡的狀態(tài)。
生產(chǎn)的流程化就是以流水線(xiàn)來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)方式。
生產(chǎn)流程化可以消除各道工序內部、各道工序之間的物資停滯，實(shí)現一個(gè)生產(chǎn)流。
節拍時(shí)間是生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品所花費的時(shí)間，是工作時(shí)間和需求量的比值，即作業(yè)速度。
解決方法：徹底實(shí)施標準化作業(yè)（節拍時(shí)間、作業(yè)順序、標準存貨量）；建立能夠傳達生產(chǎn)線(xiàn)異常信息的生產(chǎn)結構。
后道工序領(lǐng)取是指前道工序只生產(chǎn)后道工序所要領(lǐng)取的產(chǎn)品和數量。
按照這種生產(chǎn)方式就不會(huì )生產(chǎn)多余的產(chǎn)品，也就不會(huì )產(chǎn)生浪費。
解決方法：實(shí)行看板管理、活用看板的搬運、縮短更換作業(yè)程序的時(shí)間。
3）自?xún)P化JIDOKA（簡(jiǎn)易自動(dòng)化）：自?xún)P化JIDOKA就是通過(guò)及時(shí)將問(wèn)題暴露的機制，如Andon（安東），防呆管理，標準化作業(yè)等準確而快速地將問(wèn)題（包含品質(zhì)的任何異?，F象）解決在發(fā)生的“當下”。
同時(shí)，將人的容易出錯的、無(wú)法承擔的（如簡(jiǎn)單重復和繁重的）工作通過(guò)機器來(lái)替代，即省力化、省人化、少人化的過(guò)程。
這就是JIDOKA這個(gè)帶人字邊的自動(dòng)化的真正的含義。
4）對生產(chǎn)現場(chǎng)的重視：精益生產(chǎn)中的“現場(chǎng)”、“現物”、“現實(shí)”被形象地稱(chēng)為“三現”主義。
“三現”主義強調管理人員不能只在辦公桌上空發(fā)議論，而是要深入到“現場(chǎng)”中去，要用自己的雙眼觀(guān)察“實(shí)物”，形成正確的“現實(shí)”。
倡導“三現”主義的現場(chǎng)管理，必須要摒棄以往的個(gè)人特有經(jīng)驗的優(yōu)勢；要不斷在現場(chǎng)中反復實(shí)踐，使管理人員獲得一手的正確信息，形成現場(chǎng)問(wèn)題正確的解決方案；大力倡導五個(gè)“為什么”的方法。
5）持續改善：持續改善是指“對企業(yè)不同領(lǐng)域或工作位置上所做的不斷的改進(jìn)和完善”。
它包括：全面質(zhì)量管理、全員生產(chǎn)維修、準時(shí)生產(chǎn)體制。
為了達到質(zhì)量、成本和交貨期限的控制目標并使顧客滿(mǎn)意，企業(yè)必須引進(jìn)這三個(gè)基本的系統。
此外，企業(yè)戰略規劃、主題活動(dòng)、團隊活動(dòng)也是持續改善的重要內容。
精益管理要求企業(yè)的各項活動(dòng)都必須運用“精益思維” (Lean Thinking)。
“精益思維”的核心就是以較小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時(shí)間和空間， 創(chuàng )造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。
精益管理的目標可以概括為：企業(yè)在為顧客提供滿(mǎn)意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時(shí)，把浪費降到較低程度。
企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中的浪費現象很多，常見(jiàn)的有：錯誤——提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿(mǎn)意的服務(wù)；積壓——因無(wú)需求造成的積壓和多余的庫存；過(guò)度加工——實(shí)際上不需要的加工和程序；多余搬運——不必要的物品移動(dòng)；等候——因生產(chǎn)活動(dòng)的上游不能按時(shí)交貨或提供服務(wù)而等候；多余的運動(dòng)——人員在工作中不必要的動(dòng)作；提供顧客并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品。
努力消除這些浪費現象是精益管理的較重要的內容。
精益管理帶給企業(yè)的益處：對于制造型企業(yè)而言，在以下方面已經(jīng)有無(wú)數的實(shí)踐證明是取得成效的：庫存大幅降低，生產(chǎn)周期減短，質(zhì)量穩定提高，各種資源（能源、空間、材料、人力）等的使用效率提高，各種浪費減少、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤增加。
同時(shí)，員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導力、生產(chǎn)技術(shù)都在實(shí)施中得到提升，較終增強了企業(yè)的競爭力。
對于服務(wù)型企業(yè)而言，提升企業(yè)內部流程效率，做到對顧客需求的快速反應，可以縮短縮短從顧客需求產(chǎn)生到實(shí)現的過(guò)程時(shí)間，大大提高了顧客滿(mǎn)意度，從而穩定和不斷擴展市場(chǎng)占有率。
精益管理就是要求企業(yè)以較小資源投入（包括人力、設備、資金、材料、時(shí)間和空間），創(chuàng )造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供高質(zhì)量產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)，提高顧客滿(mǎn)意度。
精益管理的目的就是企業(yè)在為顧客提供滿(mǎn)意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時(shí)，把浪費降到較低程度。