C型吊具磁粉檢測 吊具靜載拉力檢測

??一、根據部位和用途來(lái)確定選擇的檢測方法

??二、方法的區別

??1、超聲波主要檢測焊縫內部缺陷，通常用于新制件的檢測。

??2、磁粉檢測主要是檢測焊縫的表面及近表面缺陷，通常用于新造或在役檢測

??三、典型的應用

??1、對于新制焊接件的焊縫探傷，按照重要程度，可以分為：超聲波檢測、磁粉檢測、超聲波加磁粉檢測。根據重要程度，可選擇各種方法的檢測比例。

??2、對于檢修工件，一般只選擇磁粉檢測，對于重要件，可增加超聲波檢測。

??磁粉檢測

??常用無(wú)損探傷方法有哪幾種

??五大常規無(wú)損檢測技術(shù)：射線(xiàn)檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測。

??1、射線(xiàn)探傷

??所謂射線(xiàn)探傷是利用某種射線(xiàn)來(lái)檢查焊縫內部缺陷的一種方法。常用的射線(xiàn)有X射線(xiàn)和γ射線(xiàn)兩種。X射線(xiàn)和γ射線(xiàn)能不同程度地透過(guò)金屬材料，對照相膠片產(chǎn)生感光作用。

??利用這種性能，當射線(xiàn)通過(guò)被檢查的焊縫時(shí)，因焊縫缺陷對射線(xiàn)的吸收能力不同，使射線(xiàn)落在膠片上的強度不一樣，膠片感光程度也不一樣，這樣就能準確、可靠、非破壞性地顯示缺陷的形狀、位置和大小。

??2、超聲檢測

??超聲檢測是指利用超聲波對金屬構件內部缺陷進(jìn)行檢查的一種無(wú)損探傷方法。用發(fā)射探頭向構件表面通過(guò)耦合劑發(fā)射超聲波，超聲波在構件內部傳播時(shí)遇到不同界面將有不同的反射信號（回波）。利用不同反射信號傳遞到探頭的時(shí)間差，可以檢查到構件內部的缺陷。

??3、磁粉檢測

??磁粉檢測是以磁粉做顯示介質(zhì)對缺陷進(jìn)行觀(guān)察的方法。根據磁化時(shí)施加的磁粉介質(zhì)種類(lèi)，檢測方法分為濕法和干法；按照工件上施加磁粉的時(shí)間，檢驗方法分為連續法和剩磁法。

??鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續性的存在，使工件表面和近表面的磁力線(xiàn)發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、大小、形狀和嚴重程度。又稱(chēng)磁粉檢驗或磁粉探傷，屬于無(wú)損檢測五大常規方法之一。

??向左轉|向右轉

??4、滲透檢測

??滲透檢測(penetrant testing,縮寫(xiě)符號為PT），又稱(chēng)滲透探傷，是一種以毛細作用原理為基礎的檢查表面開(kāi)口缺陷的無(wú)損檢測方法。

??5、渦流檢測

??渦流檢測是指利用電磁感應原理，通過(guò)測量被檢工件內感生渦流的變化來(lái)無(wú)損地評定導電材料及其工件的某些性能，或發(fā)現缺陷的無(wú)損檢測方法。在工業(yè)生產(chǎn)中，渦流檢測是控制各種金屬材料及少數石墨、碳纖維復合材料等非金屬導電材料及其產(chǎn)品品質(zhì)的主要手段之一，在無(wú)損檢測技術(shù)領(lǐng)域占有重要的地位。