一．目的
為進(jìn)一步細化裂縫的現場(chǎng)檢測工作，保證檢測記錄、檢測報告更真實(shí)反映實(shí)際情況，提高檢測結果的準確性，保證檢測工作的有效、準確、順利進(jìn)行，制定此作業(yè)指導書(shū)。
二．依據
《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》GB
《超聲法檢測混凝土缺陷檢測技術(shù)規程》CECS21:2000
三．抽樣規則
對于結構及構件中的混凝土裂縫檢測均為監理（建設）單位、施工單位等委托，檢測部位均由委托方*。
四．檢測設備及輔助工具
裂縫測寬儀、非金屬超聲檢測分析儀、鋼卷尺。
五．設備要求
1.非金屬超聲檢測分析儀應具有波形穩定、顯示穩定的示波裝置，聲時(shí)較小分度為0.1μs；
2.裂縫測寬儀的較小示值宜為0.02mm；
3.鋼卷尺分辨率為1mm。
六．檢測方法
裂縫檢測包括裂縫外觀(guān)形態(tài)、分布特征的描述；裂縫寬度檢測；裂縫深度檢測。
檢測前應首先通過(guò)溝通盡可能獲取下列信息：
1）裂縫出現時(shí)間及已出現裂縫的數量和分布情況；
2）對混凝土結構應詳細了解混凝土施工澆筑情況；
3）檢測部位鋼筋分布情況、結構構件中預留管道、金屬預埋件等；
4）檢測原因。
裂縫外觀(guān)形態(tài)、分布特征的描述
結合委托方提供的信息，初步查看裂縫的外觀(guān)形態(tài)，手繪裂縫分布圖，準確記錄裂縫的條數、位置、長(cháng)度和走向，宜記錄并存儲構件典型裂縫的影像資料
裂縫寬度
對委托方選定的裂縫采用裂縫測寬儀進(jìn)行寬度檢測，一條連續裂縫上宜布置2個(gè)以上裂縫寬度測位，對每個(gè)測位檢測兩個(gè)測點(diǎn)，每個(gè)測點(diǎn)重復檢測三次，取平均值做為該點(diǎn)裂縫寬度值，**至0.02mm并在裂縫分布圖中標注檢測部位。
1.裂縫深度
裂縫深度檢測采用超聲法，根據裂縫深度與被測構件厚度的關(guān)系以及可測試表面情況，可選擇采用單面平測法、雙面斜測法或鉆孔對測法進(jìn)行檢測。
被測裂縫表面應清潔、平整，縫中不得有積水或泥漿等。
當結構的裂縫部位只有一個(gè)可測表面，裂縫的估計深度不大于500mm且比被測構件厚度至少小100mm以上時(shí)，可采用單面平測法。要求在裂縫深度測試部位的兩側分別具有清潔、平整且無(wú)裂縫的可進(jìn)行檢測的混凝土面，裂縫兩側的可測試表面寬度分別不小于估計縫深，檢測測試部位混凝土的聲速、跨縫的聲時(shí)并測量換能器的間距，計算測試部位處的裂縫深度。
2 裂縫深度判定
將通過(guò)裂縫斷面的測線(xiàn)的聲參量與未通過(guò)被測裂縫斷面的聲參量進(jìn)行比較，根據聲參量是否發(fā)生突變以及波形是否發(fā)生畸變，可以判定通過(guò)裂縫斷面的測線(xiàn)是否穿過(guò)裂縫，從而確定裂縫深度以及是否在所處斷面內貫通。
在初步測得裂縫深度后，必要時(shí)可在裂縫斷面區內加密測點(diǎn)進(jìn)行測試，以更為準確地判斷裂縫深度。
七．結果表示方法
裂縫檢測結果以裂縫寬度單個(gè)檢測點(diǎn)寬度平均值和所檢部位裂縫深度值表示，必要時(shí)輔以圖示標明所檢部位。
八．其他注意事項
1.現場(chǎng)檢測前應充分了解委托方意圖及裂縫的相關(guān)信息。
2.裂縫所檢部位必須在達到表面清潔，內部無(wú)泥漿等雜物。
3.現場(chǎng)檢測應有保證檢測人員操作安全的條件，非金屬超聲檢測分析儀使用完畢后應及時(shí)清理黃油等雜物。