光伏檢測具體內容，光伏組件檢測，光伏板檢測：支架、光伏組件、匯流箱和逆變器等作為光伏電站重要關(guān)鍵設備，其質(zhì)量差異將直接影響后期電站運行，依據IEC、GB等光伏標準及設備采購技術(shù)協(xié)議等為依據為電站業(yè)主、EPC、施工方、設備制造商等提供到場(chǎng)驗收服務(wù)。
服務(wù)范圍：支架檢測內容◆ 數量、規格型號及尺寸檢查◆ 材料厚度、開(kāi)孔位置是否與圖紙一致◆ 表面防腐處理是否符合要求組件到場(chǎng)檢測項目◆ 外包裝及數量、規格型號檢查◆ 組件外觀(guān)檢查◆ 組件原材料特性檢測◆ 組件功率特性檢測◆ 組件EL特性檢測◆ 其他特定委托項目逆變器（匯流箱）檢測內容◆ 數量及規格型號檢查◆ 標簽內容是否符合技術(shù)要求◆ 是否標明負載的連接點(diǎn)和極性◆ 外觀(guān)及主要零部件是否有損壞或受潮現象◆ 元器件是否松動(dòng)與丟失◆ 逆變器(匯流箱）外觀(guān)檢查。
依據：◆ IEC 62446-1:2016《Photovoltaic (PV) systems – Requirements for testing, documentation and maintenance–Part1:Grid connected system – documentation, commissioning tests and inspection》◆ IEC 61215-1:2016《Terrestrial photovoltaic (PV) modules – Design qualification and type approval – Part 1: Test requirements》◆ GB/T 6495.1-1996《光伏器件第1部分:光伏電流-電壓特性的測量》◆ GB/T 6495.4-1996《晶體硅光伏器件的 I-V 實(shí)測特性的溫度和輻照度修正方法》◆ GB/T 6040-2002《紅外光譜分析方法通則》◆ GB/T 13912-2002《金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層 技術(shù)要求及試驗方法》光伏組件檢測過(guò)程之生產(chǎn)過(guò)程中檢測　　在生產(chǎn)過(guò)程中需要專(zhuān)業(yè)人員至組件廠(chǎng)家現場(chǎng)監造，管控過(guò)程質(zhì)量，并對成品組件進(jìn)行現場(chǎng)抽樣檢查和送至實(shí)驗室進(jìn)行檢測。
　　光伏組件的監造過(guò)程處于電站建設初期，從源頭上控制光伏組件的質(zhì)量，是保證電站穩定運行及發(fā)電量的基礎。
由于是電站建設過(guò)程中的首次實(shí)驗室檢測，需對組件的安全、性能、環(huán)境可靠性等方面進(jìn)行全方位的驗證。
具體測試項目包括了IEC61215:2005、IEC61730-2:2004和IECTS62804-1:2015中大部分內容。
　　中科檢測光伏檢測中心“檢測云”系統對所有測試數據進(jìn)行分析后，得出了在該階段容易失敗項目的統計排名。
　　光伏組件檢測過(guò)程之組件到貨后檢測　　顧名思義，組件到貨后檢測是指光伏組件經(jīng)運輸到達指定項目地點(diǎn)后的檢測工作。
組件經(jīng)工廠(chǎng)包裝、長(cháng)途運輸后，可能會(huì )存在外觀(guān)缺陷、電池片隱裂、功率衰減等風(fēng)險。
在此階段，現場(chǎng)檢測隊伍開(kāi)始介入，對現場(chǎng)到貨未拆箱的組件進(jìn)箱、拆箱抽檢，但由于溫度、輻照度、風(fēng)速等等客觀(guān)條件限制，抽樣送回實(shí)驗室進(jìn)行檢測可完全保證測試的精度。
　　該階段主要測試項目為外觀(guān)檢查、大功率確定及EL測試。
其中EL測試尤為重要。
中科檢測光伏檢測中心通過(guò)試驗表明，隱裂對組件后期的功率會(huì )產(chǎn)生極大影響。
　　上表中，所有組件均為同批次組件，其中A組組件是無(wú)隱裂組件，B組組件是隱裂較多的組件。
通過(guò)測試數據可以看出，隨著(zhù)接受累計輻照量的的增多，功率的衰減已經(jīng)明顯拉大了差距。
　　光伏組件檢測過(guò)程之并網(wǎng)驗收時(shí)檢測　　并網(wǎng)驗收時(shí)檢測是指組件由施工方安裝至支架，現場(chǎng)檢測時(shí)抽樣送至實(shí)驗室進(jìn)行的檢測。
組件經(jīng)搬運、安裝后，存在外觀(guān)缺陷、電池片隱裂、功率衰減的風(fēng)險。
該階段主要測試項目為外觀(guān)檢查、大功率確定及EL測試。
EL問(wèn)題就不再贅述，外觀(guān)問(wèn)題也顯得特別突出。
　　施工過(guò)程中，由于施工方的不專(zhuān)業(yè)或不仔細，很容易導致組件的背板劃傷。
一旦背板產(chǎn)生了劃傷，即會(huì )對組件的性能特別是安全方面帶來(lái)隱患。
　　如果光伏組件運抵施工現場(chǎng)的同時(shí)進(jìn)行到貨檢測，可以判定運抵現場(chǎng)的組件是否存在質(zhì)量問(wèn)題，可以避免組件供貨商、采購單位、安裝單位因組件供貨質(zhì)量問(wèn)題引起的分歧；并網(wǎng)驗收時(shí)進(jìn)行檢測，可以判定安裝過(guò)程是否造成組件質(zhì)量問(wèn)題，為電站移交、竣工結算提供決策依據。
　　以上檢測的進(jìn)行，為電站建設參與方解決質(zhì)量問(wèn)題提供了技術(shù)保障。
　　光伏組件檢測過(guò)程之運行后定期檢測　　組件在電站運行后數年內，定期抽樣送至實(shí)驗室進(jìn)行檢測。
組件經(jīng)長(cháng)期的戶(hù)外運行，在安全、性能等方面均存在較大的衰退。
　　該階段主要測試項目為大功率確定、EL、絕緣試驗、濕漏電流試驗等性能及安全試驗。
其中.功率衰減率依舊是關(guān)注的焦點(diǎn)。
通過(guò)中科檢測光伏檢測中心“檢測云”系統統計分析得出如下數據:　　注：以上數據初始功率值都按標稱(chēng)功率計算　　通過(guò)以上數據，可以看出，光伏電站生命周期內保障發(fā)電量之路，任重而道遠。