儲罐清洗企業(yè)服務(wù)資質(zhì)證書(shū)

1、保護設備、延長(cháng)使用壽命：

可以除銹防銹，避免設備腐蝕損壞，特別是經(jīng)預防處理后，使設備使用壽命延長(cháng)，投入緩蝕劑后可使腐蝕速度下降90%。

2、保持油罐內部潔凈，減少油品的污染：

金屬以及鐵銹能誘發(fā)油品氧化變質(zhì)。油罐內壁涂刷防銹層能較好地避免金屬對油品氧化所起的催化作用。原油中存在大量的礦物質(zhì)、粘泥、石蠟、細菌等雜質(zhì)，這些細微的鐵銹、雜質(zhì)日積月累粘附在儲存油罐底部及內壁上無(wú)法清理，會(huì )造成油罐的堵塞和腐蝕、泄漏。汽油儲罐罐底的渣質(zhì)主要是鐵銹，在油罐卸油時(shí)，罐底部的沉積物就會(huì )被出現，粉狀鐵銹會(huì )溶進(jìn)油品，加進(jìn)了這樣的油品，對車(chē)輛本身的危害是很大的。定期清洗儲罐以及內壁涂防腐蝕涂層是解決金屬氧化銹蝕，減緩油品變質(zhì)進(jìn)程的有效措施。

3、水分對油品的污染造成的氧化膠質(zhì)和腐蝕等現象嚴重：　　

油品中的水分盡大部分是在運輸、裝卸、儲存過(guò)程中混進(jìn)，油品長(cháng)期存放也會(huì )析出油品中溶進(jìn)的水分，長(cháng)期累計就會(huì )在儲罐底部出現呈酸性的水層，混進(jìn)油品中的水分能腐蝕機件;水分的存在會(huì )使一些添加劑如清凈分散劑、抗氧化劑、抗爆劑等分解和沉淀，使其失效;有水分存在時(shí)，油品的氧化速度加快，其膠質(zhì)天生量也加大。另外，罐底部沉積的呈酸性水層會(huì )加速儲罐的腐蝕，造成罐壁消薄甚至滲漏。

4、防止混油或容器污染變質(zhì)：

不同性質(zhì)的油品不能相混，否則會(huì )使油品質(zhì)量下降，嚴重時(shí)會(huì )使油品變質(zhì)。特別是各種中高檔潤滑油，含有多種特殊作用的添加劑，當加有不同體系添加劑的油品相混時(shí)，就會(huì )影響它的使用性能，甚至會(huì )使添加劑沉淀變質(zhì)。潤滑油中混入輕質(zhì)油，會(huì )降低閃點(diǎn)和粘度;食品機械油脂混入其它潤滑油脂，會(huì )造成食品污染;溶劑油中混入車(chē)用汽油會(huì )增加毒性。

5、因此，為防止各種油品相混或污染，應當采取如下措施：

為了防止散裝油品在卸收、輸轉、灌裝、發(fā)運等過(guò)程中發(fā)生污染，應根據油品的不同性質(zhì)，將各管線(xiàn)、油泵分組專(zhuān)用，不同性質(zhì)的油品，不要混用，如必須混用時(shí)，要清掃管線(xiàn)余油，在管線(xiàn)*低位置用真空泵抽取余油或用過(guò)濾后的壓縮空氣清掃，有條件的也可用蒸汽清掃，再用擬輸送的油品沖洗幾分鐘，放出油頭，并經(jīng)檢查確認清潔后放可使用。

油桶、油罐汽車(chē)、油罐、油船等容器改裝別種油品時(shí)，應進(jìn)行刷洗、干燥。灌裝與容器中原殘存品種相同的油料，容器合乎要求，才能重復灌裝，以保證油品質(zhì)量。用使用過(guò)的油桶、油罐、油罐車(chē)、油船灌裝中高檔潤滑油時(shí)，必須進(jìn)行特別刷洗，即用溶劑或適宜的汽油刷洗，必要時(shí)用蒸汽吹掃，要求達到無(wú)雜質(zhì)、水分、油垢和纖維，并無(wú)明顯鐵銹，不呈現銹皮、銹渣及黑色油污，方準裝入。

6、定期檢查儲油罐底部狀況并確保清洗安全：

油品儲存的時(shí)間越長(cháng)，氧化產(chǎn)生的沉積物就越多，對油品質(zhì)量的影響就越嚴重。因此，必須每年檢查罐底一次，以判斷是否需要清洗。要求各種油罐的清洗周期是：輕質(zhì)油和潤滑油儲罐3年清洗一次;重柴油儲罐2.5年清洗一次。同時(shí)油罐的金屬一旦腐蝕穿孔，就會(huì )有大量的油品滲漏，造成經(jīng)濟上的浪費和環(huán)境的破壞，甚至引發(fā)火災。因此，必須每年檢查罐底一次，以判定是否需要清洗。油品存放相關(guān)要求各種油罐的清洗周期是:原油五到八年清洗一次;輕質(zhì)油和潤滑油儲罐三年清洗一次;重柴油儲罐兩年清洗一次。

portant;">工業(yè)清洗在美國、日本、新加坡、西歐等國發(fā)展較早，已經(jīng)建立起專(zhuān)業(yè)化程度很高的化學(xué)清洗體系。我國的工業(yè)清洗發(fā)展很快，目前已經(jīng)初步形成了新興的清洗產(chǎn)業(yè)網(wǎng)絡(luò )，清洗技術(shù)也已達到國際先進(jìn)水平，具備了清洗大型設備的能力和經(jīng)驗。

工業(yè)清洗是一門(mén)綜合技術(shù)，內容包括積垢形成和性能的研究、清洗劑及助劑的選擇和配制、緩蝕劑的選用、清洗工藝技術(shù)、清洗設備的研制和使用、清洗過(guò)程監測技術(shù)以及廢液處理等。