全自動(dòng)龍門(mén)式酸洗生產(chǎn)線(xiàn)適合大量散件連續自動(dòng)除油、酸洗、清洗生產(chǎn)加工，工件長(cháng)度＜500mm,直徑＜300mm均可使用。脫脂、酸洗、清洗、皂化、封閉、干燥于一體，一氣呵成，不走回頭路，直線(xiàn)前進(jìn)，各環(huán)節之間銜接巧妙，工件自動(dòng)進(jìn)出。避免提上提下，倒來(lái)倒去，來(lái)回折騰，工作效率緊湊快捷。各工序之間交叉污染少，節約用水，節省藥液。

  全自動(dòng)龍門(mén)式酸洗生產(chǎn)線(xiàn)工作原理是滾筒原地不動(dòng)，不用開(kāi)關(guān)門(mén)，正轉除油除銹清洗，反轉自動(dòng)出料進(jìn)入下道工序。不像老式那樣連同筐籃或滾筒一并進(jìn)出，筐籃或滾筒進(jìn)時(shí)帶一種液體，出來(lái)時(shí)粘附另一種液體，這個(gè)多次重復使用的交叉污染不能忽視。使用螺旋自動(dòng)出料就不存在這個(gè)問(wèn)題。??

     出料時(shí)不會(huì )磕碰跌落損傷工件，它像人的手臂一樣慢慢把工件挽起，由螺旋機構送出桶外。??

工件邊翻動(dòng)邊前進(jìn)，瀝水徹底。特別適合盲孔、凹凸不平易滯留水的產(chǎn)品。容易纏繞在一起的彈簧、鏈條、鉤子出料也十分流暢。

尤其是易揮發(fā)、有毒，有異味，需加熱的更為重要，這能有效保護蒸發(fā)和散發(fā)，大大減少藥液消耗浪費，達到節能減排環(huán)保清潔生產(chǎn)之要求。??

全自動(dòng)龍門(mén)式酸洗生產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn)：

各工藝段和過(guò)渡段設計合理，滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的要求

隧道棚體和儲液槽結構合理，制作精良，無(wú)跑、冒、滴、漏現象

噴淋管路和外圍管路走向合理、焊接質(zhì)量經(jīng)打壓檢測，杜絕不良現象

全自動(dòng)龍門(mén)式酸洗生產(chǎn)線(xiàn)噴淋管路采用管卡快換式結構 ，噴嘴萬(wàn)象可調

槽液采用間接加熱方式（蒸汽、燃油或電加熱三種方式），自動(dòng)控溫，槽內設有攪拌系統

相鄰水洗段間采用水流逆補技術(shù)

槽液溢流采用特殊結構，使槽內的廢水溢出，干凈的槽液損失少

全自動(dòng)龍門(mén)式酸洗生產(chǎn)線(xiàn)磷化液采用板式換熱系統，熱效率高；同時(shí)磷化采用連續除渣系統，有利于大規模連續生產(chǎn)

前處理隧道設有檢修門(mén)和檢修平臺，隧道上方設有懸鏈保護裝置，氣流分布合理，能有效地阻止水霧和廢氣對懸鏈的侵蝕

儲液槽設有雙層過(guò)濾裝置，在清理時(shí)也能對循環(huán)泵起到很好的保護作用

采用進(jìn)口計量泵添加磷化主劑和促進(jìn)劑，提高工件的成膜率和成膜質(zhì)量

全自動(dòng)龍門(mén)式酸洗生產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)酸洗工藝處理后的鋼帶，可獲得光澤均勻的潔白表面，滿(mǎn)足軋制工序的工藝要求，有效提升產(chǎn)品品質(zhì)和市場(chǎng)價(jià)值。
全面采用耐酸、堿腐蝕設計，滿(mǎn)足相關(guān)行業(yè)和國家標準及清潔生產(chǎn)要求。

提升重量為100－500kg； 
電磁制動(dòng)電機，適用短距離頻繁啟動(dòng)，且雙電機同步驅動(dòng)，運行平穩，定位準確； 
水平運行速度5－30米/分可調，升降速度5－15米/分可調； 
全自動(dòng)龍門(mén)式酸洗生產(chǎn)線(xiàn)聚胺脂橡膠行走輪，耐磨、抗震、噪聲低； 
節拍時(shí)間5－20分鐘可調； 
錦輪帶提升，提升高度≤2M； 
適用鍍種：前處理、化學(xué)鍍銅、鎳、及鋁氧化等工藝。