正壓型電氣設備，按照設備的結構、功能和正壓保護方式的不同，分為靜態(tài)正壓型電氣設備和非靜態(tài)正壓型電氣設備;對于非靜態(tài)正壓型電氣設備，又可以分為內含釋放源的正壓型電氣設備和不含釋放源的正壓型電氣設備。
這些不同類(lèi)型的正壓型電氣設備，除應該符合下面通用的防爆結構和安全要求外，還應該滿(mǎn)足各自類(lèi)型的專(zhuān)門(mén)要求。
1.通用結構(1)結構材料和結構強度在正壓型電氣設備中，設備的外殼被稱(chēng)作所謂的“正壓外殼”，是這種防爆型式的一個(gè)重要結構。
通常情況下，正壓外殼采用普通鋼板(例如Q235A鋼板)或者不銹鋼鋼板(例如1Cr18Ni9Ti鋼板)等金屬板材制成，當然，也可以使用高強度的塑料材料制作。
但是，假若使用塑料材料制作時(shí)，防爆正壓柜設計人員應該考慮所使用的塑料材料必須具有抗靜電性能。
正壓外殼應該具有足夠的機械強度，除設備正常要求的結構強度外，外殼、與其連接的保護性氣體輸送管道以及連接部件應該在所有進(jìn)、排氣口封閉的情況下承受1.5倍的*高正壓的壓力值，*低也應該承受200Pa的壓力而不出現變形或損壞。
假若正壓型電氣設備在運行過(guò)程中內部壓力可能引起外殼、輸送管道以及相關(guān)的連接部件發(fā)生變形，那么人們就應該在正壓保護系統中設置自動(dòng)安全裝置，例如*高正壓監測裝置，將系統中的過(guò)壓限制在對防爆型式不產(chǎn)生不利影響的程度。
(2)門(mén)和蓋子正壓型電氣設備的門(mén)和蓋子應該同電氣回路進(jìn)行聯(lián)鎖。
這種聯(lián)鎖，當門(mén)或蓋子開(kāi)啟時(shí)，應該自動(dòng)切斷正壓保護系統中未按相應防爆型式進(jìn)行防爆處理的電氣元器件的前綴電源;當門(mén)或蓋子沒(méi)有可靠關(guān)閉且系統沒(méi)有完成吹掃之前，不能重新對這些元器件供電。
對于靜態(tài)正壓型電氣設備，門(mén)或蓋子必須使用專(zhuān)用工具才能夠開(kāi)啟，而且還應該在其外殼明顯部位設置一個(gè)警告標志：“警告!嚴禁在危險場(chǎng)所開(kāi)啟!”。
在正壓型電氣設備上，尤其是I類(lèi)設備上，使用的緊固件應該是所謂的特殊緊固元件。
為了防止因內部壓力過(guò)大在開(kāi)啟門(mén)或蓋子時(shí)出現傷害事故，設計人員可以采用雙位緊固件，或者其他的特殊緩動(dòng)措施。
此外，當正壓型電氣設備內部包含大容量的電容器和(或)發(fā)熱元器件時(shí)，人們不得在電容器的剩余能量不符合要求時(shí)和(或)發(fā)熱元器件溫度沒(méi)有降至溫度組別的溫度值以下時(shí)打開(kāi)門(mén)或蓋子。
因此，設計人員應該將斷開(kāi)前級電源至允許打開(kāi)門(mén)和蓋子的時(shí)間間隔標志在設備的外殼上，告誡人們只有在這個(gè)時(shí)間間隔以后才允許開(kāi)啟設備。
(3)保護性氣體的進(jìn)氣口和排氣口正壓型電氣設備應該設置保護性氣體進(jìn)氣口和(或)攆氣隧。
它們的位置應該根據保護性氣體的密度來(lái)決定。
當保護性氣體的密度比空氣大時(shí)，進(jìn)氣口應該開(kāi)設在設備外殼的上部，排氣口應該開(kāi)設在設備外殼的下部;當保護性氣體的密度比空氣小時(shí)，進(jìn)氣口應該開(kāi)設在設備外殼的下部，排氣口應該開(kāi)設在設備外殼的上部。
不管進(jìn)氣口或排氣口是在設備外殼的上部或下部。
進(jìn)氣口和排氣口都應該設置在設備外殼的相對側。
這樣的布置便于保護性氣體的流動(dòng)和吹掃換氣。
一般情況下，進(jìn)氣口(或排氣口)的面積可以按每1000cm3正壓外殼容積不小于1cm2來(lái)計算。
這樣計算得出的進(jìn)氣口總面積，就可以保證正壓外殼在合適的時(shí)間內得以充分的吹掃(換氣)。
(4)正壓外殼內導流板為了保證正壓型電氣設備得到充分的吹掃，設計人員可以在正壓外殼內設置一些導流板，使吹掃氣流通過(guò)正壓外殼內的每一個(gè)角落。
有時(shí)正壓型電氣設備內的電氣元器件的安裝板也可以起到導流的作用。
如果正壓外殼被分割成幾個(gè)小的空腔，除采用導流板來(lái)改善保護性氣體的吹掃效果外，還可以對小空腔單獨設置一些進(jìn)氣孔，增加吹掃氣流的透道。
(5)火花和熾熱顆粒擋板當正壓型電氣設備的排氣口設置在爆炸性氣體環(huán)境中時(shí)，在其外殼內應該設置一些擋板。
防止外殼內的熾熱顆粒和可能的放電火花通過(guò)外殼的排氣口竄出外殼，飛到周?chē)ㄐ詺怏w環(huán)境中。
假若外殼內不產(chǎn)生熾熱顆粒，則可以不設置這種擋板。
另一種情況，即當外殼內的觸頭工作電壓不大于275V(交流)或60V(直流)，工作電流不大于10A，而且觸頭還安裝滅弧罩時(shí)，正壓外殼的排氣口也可以不設置火花和熾熱顆粒的擋板。
在設置火花和熾熱顆粒擋板時(shí)，這種擋板應該使排出氣流在其流通方向上至少發(fā)生8次90°的方向改變。
因為氣流在其流通方向上多次改變方向可以“沉淀”熾熱顆粒和減小火花攜帶的能量。
(6)防護要求為了保持正壓型電氣設備正常工作時(shí)內部壓力高于外部壓力的正壓，除必要的進(jìn)氣口和排氣口以外，正壓外殼應該盡可能地保持在密封狀態(tài)，防止保護性氣體發(fā)生泄漏，降低外殼內部的壓力。
在通常情況下，從防護等級(IP)角度看，正壓外殼的防護等級不應該低于IP5X，對于使用在潮濕和充滿(mǎn)煤塵的采掘工作面上的電氣設備，防護等級不應該低于IP54。
(7)警告標志在正壓型電氣設備外部明顯部位，人們應該設置警告標志：“警告!正壓外殼!”。
這個(gè)警告標志告訴人們，正壓型電氣設備的外殼是一種特殊的外殼。
它是保持內部正壓壓力的重要結構，應該具有適當的密封作用，應該具有可靠的聯(lián)鎖功能。
因此，人們在安裝、運行、維護、修理正壓型電氣設備時(shí)必須給以足夠的注意。
2.電氣間隙、爬電距離和極限溫度(1)電氣間隙和爬電距離在正壓型電氣設備中使用的絕緣材料，和其他防爆型式的防爆電氣設備中使用的絕緣材料相比，沒(méi)有原則的區別l，因而電氣間隙和爬電距離也應該是一樣的。
但是對于I類(lèi)電氣設備來(lái)說(shuō)，假若額定電流大于16A，例如在斷路器、接觸器或隔離開(kāi)關(guān)中，這種電流在開(kāi)、關(guān)時(shí)可能產(chǎn)生電弧，那么所用的絕緣材料至少應該符合以下任一種要求：①相比耐電痕化指數(CTI)不小于GB/T 《固體絕緣材料耐電痕化指數和相比耐電痕化指數的測定方法》中規定的CTl400M(相當于材料級別Ⅱ級或I級)。
②絕緣材料表面上不同電位的裸露帶電導體之間的爬電距離應該符合GB/T 《低壓系統內設備的絕緣配合 第1部分：原理、要求和試驗》中規定的適用于3級污染、III類(lèi)過(guò)電壓時(shí)材料的數值。
(2)溫度限制正壓型電氣設備的溫度組別應該符合各種防爆型式電氣設備的統一規定，但是溫度組別的確定方法，卻因正壓型電氣設備的設備保護級別的不同而不同。
1)“pb”級正壓型電氣設備在確定“pb”級正壓型電氣設備的溫度組別時(shí)，設計人員應該既要考慮設備外殼外表面的*高表面溫度，還要考慮設備內部零部件的*高表面溫度，按照這兩個(gè)溫度中*高的那個(gè)作為確定溫度組別的溫度值。
但是，對于正壓型電器設備內的一些小元件(表面積不超過(guò)100m2)，當其*高表面溫度低于相應的可燃性氣體的點(diǎn)燃溫度一定值時(shí)，其*高表面溫度可以高于溫度組別的溫度值;另外，當設備內部發(fā)熱元器件在開(kāi)啟門(mén)或蓋子之前能夠冷卻到溫度組別規定溫度值以下時(shí)，其*高表面溫度也可以超過(guò)溫度組別的規定值。
此外，當正壓型電氣設備的正壓保護突然中斷時(shí)，設備周?chē)目扇夹詺怏w就會(huì )進(jìn)入設備內部，因而，電氣設備此時(shí)還應該具有一定的保護能力，防止在內部發(fā)熱元器件沒(méi)有冷卻到允許的*高溫度之前接觸可燃性氣體。
對于這種情況，人們可以將發(fā)熱元器件用其他的防爆型式保護起來(lái)，防止這些元器件接觸進(jìn)入的可燃性氣體，或者對于一些特殊設備，可以采用備用的通風(fēng)系統(保護性氣體供氣系統)，防止主正壓保護系統突然中斷時(shí)外部可燃性氣體進(jìn)入外殼內(一旦中斷，備用系統馬上自動(dòng)啟動(dòng))。
2)“pc”級正壓型電氣設備“pc”級正壓型電氣設備的溫度組別僅僅以正壓外殼外表面的*高表面溫度為依據來(lái)確定。
這是因為，由于“pc”級正壓型電氣設備只允許運行在爆炸性危險場(chǎng)所的2區，爆炸性氣體-空氣混合物出現的概率小，加之正壓外殼的阻礙，接觸內部元器件的概率更小，所以在確定設備溫度組別不僅僅以外殼外表面的*高表面溫度為評價(jià)依據。
此外，設計人員還應該考慮當正壓保護突然中斷瞬內部帶電部件的盤(pán)身保護。
3、正壓保護系統中自動(dòng)安全裝置的防爆型式對于正壓型電氣設備來(lái)說(shuō)，除正壓外殼外，對正壓保護系統工況的監測，是保證這種防爆型式防爆安全性能的一項十分重要的安全措施。
這是正壓型電氣設備的一個(gè)重要特征。
在正壓保護系統中，檢測和控制正壓保護系統工況的監測單元(裝置)被稱(chēng)為自動(dòng)安全裝置。
它本身不應該成為可燃性氣體的點(diǎn)燃源，應該符合一種防爆型式的要求，或者安裝在非爆炸性危險場(chǎng)所中。
這一點(diǎn)是設計人員必須重視的。
在選擇自動(dòng)安全裝置的防爆型式時(shí)，設計人員應該按照下列原則進(jìn)行：①對于“pb”級正壓型電氣設備，自動(dòng)安全裝置的防爆型式可以采用設備保護級別為 Ga(Ma)級或Gb(Ma)級的各種防爆型式。
②對于“pc”級正壓型電氣設備，自動(dòng)安全裝置的防爆型式可以采用所有設備保護級別的各種防爆型式。
另外需要指出的是，各種自動(dòng)安全裝置是正壓保護系統必需的伺服單元;它們應該在正壓保護系統投入工作之前、運行之中和停止工作之后提供可靠“服務(wù)”。
因此，自動(dòng)安全裝置的電源不應該和主回路共用一個(gè)電源，至少應該設置在主回路的隔離開(kāi)關(guān)或電源開(kāi)關(guān)之前，這樣就可以在主回路斷電時(shí)仍然能夠提供可靠的“服務(wù)”。
4.保護性氣體(I)氣體種類(lèi)在正壓型電氣設備中使用的保護性氣體，應該是一種非可燃性氣體，它自身不應該被點(diǎn)燃。
此外，保護性氣體還不應該影響正壓外殼、輸送管道以及連接部件的可靠性，不應該影響電氣設備的正常運行。
因此，清潔的空氣，以及氮氣等一些惰性氣體，可以作為保護性氣體。
這里應該指出的是，在使用惰性氣體作為保護性氣體時(shí)，應該警告人們，惰性氣體有窒息的危險。
(2)氣體溫度在正壓外殼的進(jìn)氣口處，保護性氣體的溫度，通常情況下不應該超過(guò)40℃。
但是在在一般特殊情況下，保護性氣體的溫度可以較高一些，或較低一些，此時(shí)，人們應該把*高溫度或*低溫度標志在正壓型電氣設備的外殼上。
有時(shí)人們還應該考慮如何避免因溫度升高而影響電氣元器件工作，或溫度過(guò)低而出現凝露或結冰現象，以及溫度離低交替變化引起的“呼吸”作用。
5.正壓保護技術(shù)從正壓型電氣設備的防爆原理可知，正壓外殼內部的壓力必須高于外殼外部的壓力(大氣壓力或某個(gè)壓力)，這樣才能夠防止外殼外部環(huán)境的可燃性氣體進(jìn)入外殼內部。
GB3836.5《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第5部分：正壓外殼型“P”》指出，正壓型電氣設備外殼內任何池方的壓力：對于“pb”級，大于等于50Pa;對于“pc”級，大于等于25Pa。
當正壓型電氣設備吹掃結束、正式起動(dòng)之后，如果不采取相應的技術(shù)措施，由于正壓外殼不可避免地會(huì )發(fā)生泄漏，因而外殼內部的壓力就會(huì )降低，以至于降低到所要求的壓力值以下，這是不允許的。
為此，人們可以采取所謂的“連續稀釋式”正壓保護技術(shù)或“泄漏補償式”正壓保護技術(shù)，來(lái)維持正壓井殼內部所需的壓力值。
(1)連續稀釋式正壓保護技術(shù)連續稀釋式正壓保護是指，在正壓型電氣設備吹掃之后，連續地以一定流量的保護性氣體輸入正壓外殼內，以使外殼內可燃性氣體的濃度始終保持在其爆炸極限下限以下。
這種保護技術(shù)的特點(diǎn)是，在正壓型電氣設備吹掃之后允許保護性氣體通過(guò)排氣管道排放到外殼外部，但是不允許正壓外殼內部的壓力降低到正壓規定值以下。
因而，對于這種正壓保護技術(shù)，設計人員應該在正壓型電氣設備的排氣管道的出口處設置一個(gè)所謂的“阻氣門(mén)”，使排氣管道的出口在這里突然變小，人為地給通過(guò)正壓外殼的保護性氣體氣體流一個(gè)阻力。
在保護性氣體通過(guò)正壓外殼的流量一定的情況下，阻氣門(mén)使正壓外殼內部建立一個(gè)比外殼外部高的壓力，即所謂的“正壓”。
此外，為了保持正壓外殼內部的壓力不低于相應的正壓規定值，正壓保護系統在正壓型電氣設備起動(dòng)之后還必須連續地向正壓外殼輸送一定流量的保護性氣體。
這種保護技術(shù)使用的保護性氣體可以是空氣，也可以是惰性氣體。
(2)泄漏補償式正壓保護技術(shù)泄漏補償式正壓保護是指，在正壓型電氣設備吹掃之后，對正壓外殼供給一定數量的保護性氣體，以補償正壓外殼及其連接的輸送管道發(fā)生的任何泄漏，從而保持外殼內部所需的正壓值。
對于這種保護形式的正壓型電氣設備，設計人員應該在正壓型電氣設備的排氣管道的出口處設置一個(gè)截止閥;在吹掃之后，閥門(mén)就將排氣管道封堵。
但是，正壓外殼及其輸送管道在內部正壓的作用下不可避免地會(huì )發(fā)生泄漏，因而外殼內部的壓力就會(huì )下降，甚至下降到正壓規定值以下。
所以。
為了保持正壓型電氣設備內部的正壓規定值，正壓保護系統在正壓型電氣設備起動(dòng)之后必須實(shí)時(shí)地補償正壓外殼內保護性氣體的任何泄漏數量。
設計人員在正壓型電氣設備的進(jìn)氣管道人口處設置一個(gè)流量控制裝置，在系統的其他自動(dòng)安全裝置的配合下，實(shí)時(shí)地向正壓外殼內補充一定數量的保護性氣體，以維持正壓外殼內部的規定壓力。
這就是這種正壓保護技術(shù)的特點(diǎn)。
這種保護技術(shù)使用的保護性氣體可以是空氣，也可以是惰性氣體。
6.靜態(tài)正壓型電氣設備的安全措施和安全要求靜態(tài)正壓型電氣設備是一種在爆炸性危險場(chǎng)所中正常運行時(shí)不需要補充保護性氣體且能夠保持正壓外殼內正壓壓力的電氣設備。
這種電氣設備，一般情況下不需要完全固定安裝。
靜態(tài)正壓型電氣設備，除應該符合正壓型電氣設備的一般要求外，還應該符合下列的專(zhuān)門(mén)要求和規定。
①正壓外殼內不應該包含可燃性物質(zhì)的內釋放源。
②正壓外殼內充入的保護性氣體應該采用惰性氣體，而且在惰性氣體充入之后外殼內部的氧氣濃度不應該超過(guò)1%(體積分數)。
充入惰性氣體的作業(yè)應該在非危險場(chǎng)所進(jìn)行。
③在正壓外殼上應該設置自動(dòng)安全裝置，例如壓力傳感器。
對于“pb”級設備，應該設置兩臺這樣的裝置;對于“pc”級設備，可以只設置一臺。
當正壓井殼內部的壓力下降到規定值時(shí)，自動(dòng)安全裝置應該可靠地發(fā)出報警信號(聲、光信號)，并自動(dòng)地切斷主回路的電源。
④在規定的不利運行條件下，正壓外殼內部的正壓值必須高于外部壓力50Pa。
7.非靜態(tài)正壓型電氣設備的安全措施和安全要求非靜態(tài)正壓型電氣設備是相對靜態(tài)正壓型電氣設備而言的。
這種電氣設備在爆炸性危險場(chǎng)所中正常運行時(shí)需要實(shí)時(shí)地補充保護性氣體，以維持內部的正壓值。
非靜態(tài)正壓型電氣設備，按照正壓保護技術(shù)的不同，又分為連續稀釋式正壓型電氣設備和泄漏補償式正壓型電氣設備。
這種電氣設備，包括保護性氣體輸送管道，應該牢固地安裝在爆炸性危險場(chǎng)所中。
(1)正壓保護與自動(dòng)安全裝置根據正壓型電氣設備的設備保護級別(“pb”級或“pc”級)的不同，人們對于這種防爆型式的電氣設備可以采用*高正壓檢測、保護性氣體流量檢測、*低正壓檢測和吹掃時(shí)間檢測等安全措施和安全要求，對正壓保護系統進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，進(jìn)行隨機保護。
對于“pb”級設備，保護系統應該設置4個(gè)自動(dòng)安全裝置，而且這些自動(dòng)安全裝置能夠同時(shí)自動(dòng)地實(shí)時(shí)檢測保護系統，發(fā)出主回路啟動(dòng)指令，并在發(fā)生故障時(shí)及時(shí)地發(fā)出報警信號(聲、光)，同時(shí)切斷主回路的電源。
對于“pc”級設備，保護系統可以只設置2個(gè)自動(dòng)安全裝置，它們能夠自動(dòng)地檢測保護系統中有關(guān)數據，必要時(shí)發(fā)出報警信號(聲、光)。
人們根據這些裝置的檢測數據來(lái)自動(dòng)地或手動(dòng)地控制主回路。
(2)檢測*低正壓和氣體流量在防爆正壓柜外殼內必須保持一個(gè)*低正壓，即外殼內保護性氣體的壓力必須離于外殼外部的壓力(可以是大氣壓力，也可以是某個(gè)壓力)。
這樣才越夠阻止外殼外部的可燃性氣體進(jìn)入外殼內部，保證這種防爆型式的電氣設備的防爆安全性能。
1)“pb”級電氣設備對于“pb”級電氣設備來(lái)說(shuō)，在正壓保護系統中，自動(dòng)安全裝置應該使用壓力傳感器來(lái)實(shí)時(shí)監測正在運行中的正壓型電氣設備及相應的輸送管道中可能出現的*低正壓值，并在規定的情況下發(fā)出指令(輸出電信號，報警并切斷電源)。
自動(dòng)安全裝置的壓力傳感器應該直接從正壓外殼中獲取壓力信號，在傳感器和外殼之間不要設置任何閥門(mén)。
此外，自動(dòng)安全裝置還應該使用氣體流量計來(lái)檢測正壓外殼排氣口處保護性氣體的流量。
在設備即將起動(dòng)時(shí)，一旦氣體流量大于規定的*小流量時(shí)，流量計便向定時(shí)器發(fā)出預起動(dòng)指令;或者，在設備正常運行時(shí)，一旦氣體流量小于規定的*小流量時(shí)，流量計便發(fā)出指令。
使正壓保護系統動(dòng)作，切斷主回路。
2)“pc”級電氣設備對于“pc'’級電氣設備來(lái)說(shuō)，假若正壓外殼不配置自動(dòng)安全裝置，它應該配置一個(gè)顯示器。
顯示器的取樣點(diǎn)應該設置在設備處于*惡劣的運行條件下外殼內的*低壓力點(diǎn)，隨時(shí)顯示外殼內的壓力值。
在顯示器和外殼之間不應該配置任何閥門(mén)。
另外，在“pe”級電氣設備內，假定采用流量計來(lái)顯示外殼內的壓力和流量時(shí)，則流量計應該安裝在外殼的排氣口處;假若采用流量計僅僅是為了顯示壓力，那么，它可以安裝在外殼內除進(jìn)氣口以外的任何*低壓力點(diǎn)處。
除此之外，為了保證“pc”級正壓外殼內的*低正壓值，設計人員還應該在保護性氣體的供氣體上配置報警裝置，實(shí)時(shí)監測供氣源的工作狀態(tài)(壓力和流量);當供氣源出現故障時(shí)報警裝置就向人們發(fā)出警示信號，例如發(fā)出聲、光報警信號。
由于“pc”級電氣設備不是完全自動(dòng)控制的系統，因而實(shí)時(shí)監測供氣源的工作狀態(tài)是十分重要的;假若供氣源臨時(shí)出現故障，在人工監測疏漏時(shí)，正壓保護系統將會(huì )失效，直接影響工業(yè)現場(chǎng)的安全。
(3)檢測吹掃(換氣)時(shí)間對于正壓型電氣設備來(lái)說(shuō)，吹掃(換氣)時(shí)間是一個(gè)相當重要的安全指標。
吹掃是指在正壓型電氣設備起動(dòng)前用保護性氣體充入正壓外殼內置換外殼內部的可燃性氣體的過(guò)程。
吹掃結束后正壓外殼內充滿(mǎn)了保護性氣體，此時(shí)才允許對設備通電，啟動(dòng)設備。
吹掃(換氣)時(shí)間是指對正壓外殼充入5倍外殼(包括輸送管道)容積的保護性氣體量所需的時(shí)間。
顯然，吹掃時(shí)間與充入正壓外殼的保護性氣體的壓力、流量有關(guān)。
當防爆正壓柜外殼內的正壓值不低于*低正壓規定值、保護性氣體的流量不低于設計的*小流量值時(shí)，吹掃(換氣)時(shí)間可以按照下式計算求得。
通常情況下，吹掃時(shí)間由兩部分組成：正壓型電氣設備自身的和相連保護性氣體輸送管道的。
正壓型電氣設備自身的吹掃時(shí)間(正)由制造商計算確定，輸送管道的吹掃時(shí)間由使用者計算確定。
而且，由使用者將這兩個(gè)時(shí)間加在一起作為正壓保護系統的總的吹掃時(shí)間(T=Tl+r2)，并標志在正壓型電氣設備的顯著(zhù)部位。
對于“pb”級電氣設備來(lái)說(shuō)，檢測吹掃時(shí)間由在電路中接入的定時(shí)器完成。
當定時(shí)器收到*低正壓檢測裝置“與”流量檢測裝置發(fā)出的信號后，它便開(kāi)始自動(dòng)計時(shí)。
一旦計時(shí)時(shí)間達到規定值(吹掃時(shí)間)，定時(shí)器便向主回路啟動(dòng)裝置發(fā)出主回路合閘供電指令。
對于“pc”級電氣設備來(lái)說(shuō)，允許在正壓型電氣設備上標志出保護性氣體的*小流量和吹掃時(shí)間。
人們可以通過(guò)實(shí)測保護性氣體的壓力、*小流量和吹掃時(shí)間來(lái)確定何時(shí)對設備通電(自動(dòng)或手動(dòng))，啟動(dòng)正壓型電氣設備。
8.內含釋放源的正壓型電氣設備的安全措施和安全要求在現代化工企業(yè)中和其他存在可燃性氣體和(或)易燃性液體的生產(chǎn)環(huán)境中，由于工藝流程的需要，往往有一些含有可燃性氣體和(或)易燃性液體的工藝管道需要通過(guò)一些電氣裝置(設備)。
這些工藝管道在正壓型電氣設備中就可能是一種所謂的可燃性氣體和(或)易燃性液體的內釋放源。
通常情況下，能夠形成內釋放源的正壓型電氣設備內的工藝管道部分被稱(chēng)為所謂的“內置系統”。
(1)內置系統及其釋放工況根據內置系統結構的可靠程度和控制系統的設置狀態(tài)，可以把內置系統分為無(wú)故障內置系統和有故障內置系統。
因此，人們也把正壓外殼內的內釋放情況分為無(wú)釋放工況和有限釋放工況。
1)無(wú)故障內置系統及其無(wú)釋放工況當內置系統為無(wú)故障內置系統時(shí)，這種內置系統不會(huì )向正壓外殼內釋放出可燃性物質(zhì)。
要想使內置系統不釋放出可燃性物質(zhì)，一是必須保證內置系統在任何情況下都不發(fā)生故障，二是內置系統設置自動(dòng)安全裝置對系統進(jìn)行保護。
①對于前者，由于內置系統的結構十分可靠，它不可能造成內置系統中的可燃性物質(zhì)發(fā)生任何釋放和泄漏。
②對于后者，當設備在規定的極限溫度和正常運行條件下正壓外殼內的*低正壓比內置系統中可燃性氣體(易燃性液體或蒸氣)的*高壓力高出50Pa時(shí)，便可以認為這種內置系統不會(huì )發(fā)生任何釋放和泄漏。
當正壓外殼內和內置系統內的壓差小于50Pa時(shí)，自動(dòng)安全裝置應該立即可靠地進(jìn)行報警并切斷相應的電源。
還應該指出，當通過(guò)內置系統的可燃性氣體混合物的濃度自始至終都低于其爆炸極限下限時(shí)，這種內置系統也被認為是無(wú)故障內置系統，是不會(huì )發(fā)生任何釋放和泄漏的，因為這種混合物無(wú)論如何也不可能發(fā)生燃燒和爆炸。
2)有故障內置系統及其有限釋放工況當內置系統為有故障內置系統時(shí)，這種內置系統將會(huì )向正壓外殼內釋放出一定數量的可燃性物質(zhì)。
內置系統的這種有限釋放工況又分為可燃性氣體的有限釋放和易燃性液體的有限釋放。
①對于可燃性氣體的有限釋放，在所有可能發(fā)生的故障狀態(tài)下從內置系統中釋放出可燃性氣體的流量是可以預計的。
在*壞的情況下，這個(gè)流量應該是進(jìn)入內置系統的流量。
②對于易燃性液體的有限釋放，和可燃性氣體的有限釋放一樣，釋放時(shí)正壓外殼內的液體流量也是可以預計的。
但是，人們應該考慮到，這些釋放到正壓防爆柜外殼內的液體在正壓外殼內積聚后可能造成的嚴重后果。
此外，如果這些液體可能釋放氧氣，則人們還應該預計氧氣的*大流量。
在分析了內置系統的釋放工況以后，人們就可以采取相應的技術(shù)措施，保證包含內釋放源的正壓型電氣設備的運行安全性。
(2)內含釋放源的正壓型電氣設備正壓保護技術(shù)的特殊性對于這種內含釋放源的正壓型電氣設備，設計人員應該盡可可能采用連續稀釋式正壓保護技術(shù)，在特殊情況下，也可以采用泄漏補償式正壓保護技術(shù)。
由于內釋放源釋放的可燃性物質(zhì)的特性不同，所以，這些正壓保護技術(shù)還具有一定的特殊性。
1)采用連續稀釋式正壓保護時(shí)在連續稀釋式正壓保護的情況下，不管內釋放源是正常的還是異常的有限釋放工況，當釋放氣體的爆炸極限上限小于80%時(shí)，保護性氣體既可以是空氣，也可以是惰性氣體;當釋放氣體爆炸極限上限大于80%時(shí)，保護性氣體只能是空氣。
在有限的可燃性氣體(或蒸氣)釋放情況下，假若內置系統發(fā)生了嚴重的故障，連續稀釋時(shí)保護性氣體的流量仍然應該把釋放出來(lái)的可燃性氣體稀釋到下列狀態(tài)：①當保護性氣體是空氣時(shí)，釋放出來(lái)的可燃性氣體的濃度被稀釋到不超過(guò)其爆炸極限下限的25%(體積分數)。
②當保護性氣體是惰性氣體時(shí)，釋放出來(lái)的可燃性氣體被稀釋到其氧氣含量不超過(guò)2%(體積分數)。
③當釋放出來(lái)的可燃性氣體的爆炸極限上限大于80%(體積分數)時(shí)，人們應該使用空氣把它稀釋到不超過(guò)其爆炸極限下限的25%(體積分數)。
④在有限的易燃性液體釋放情況下，保護性氣體應該采用惰性氣體。
用惰性氣體把釋放出來(lái)的易燃性液體的蒸氣連續稀釋到其氧氣含量不超過(guò)2%(體積分數)。
2)采用泄漏補償式正壓保護時(shí)在泄漏補償式正壓保護的情況下，不管內釋放源是正常的還是異常的有限釋放工況，保護性氣體都應該是惰性氣體。
泄漏補償式正壓保護只適用于內釋放源釋放的爆炸極限上限不超過(guò)80%(體積分數)的可燃性氣體，而且正壓補償之后外殼中混合物的氧氣含量不應該大于2%(體積分數)。
這種正壓保護方式不適用于爆炸極限上限超過(guò)80%(體積分數)的釋放物質(zhì)。
因為可燃性氣體的爆炸極限上限大于80%(體積分數)時(shí)，它與不大于4%(體積分數)的氧氣在具有足夠能量的點(diǎn)燃源作用下便可以發(fā)生燃燒。
這是一種非常危險的可燃性物質(zhì)。
這里定義的氧氣濃度不大于2%(體積分數)，就是這個(gè)道理。
不管是連續稀釋式正壓保護，還是泄漏補償式正壓保護，之所以可以采用惰性氣體作為保護性氣體，是因為在一定的條件下，惰性氣體可以稀釋可燃性氣體空氣混合物中的氧氣含量。
因為在氧氣含量不足的情況下，無(wú)論如何，爆炸是不會(huì )發(fā)生的。