一、HEB600*300*15.5*30歐標H型鋼空間矢量調制自動(dòng)加入3階諧波來(lái)產(chǎn)生正弦電壓調制，限度的利用直流總線(xiàn)上的電壓。其中還包括了一種2相調制功能，可以盡量降低功率轉換器的切換損失。目前有許多工業(yè)驅動(dòng)系統使用這里介紹的算法結構，但是這種算法結構要求電機具備器或是編碼器反饋。這種算法結構具有一個(gè)獨特的特點(diǎn)，就是它能夠通過(guò)電機繞組電流來(lái)推算出轉子的位置和速度而無(wú)需物理傳感器。這種無(wú)傳感器算法通過(guò)下面等式表示的電機回路模型推導出電機轉子的磁通量狀況。

二、歐標H型鋼HEB600*300*15.5*30，執行EN10025標準，抗拉強度達到560MPa?；冧\工藝穩定，鍍層細致。鍍液分散能力好。根據氰化鈉含量的多少不同，又分為高氰，中氰和低氰鍍鋅三種。氰化鍍鋅的缺點(diǎn)是毒性太大，對環(huán)境危害嚴重。
歐標H型鋼和德標H型鋼對應規格分類(lèi)：
歐標HEA系列對應德標IPBL系列、
歐標HEB系列對應德標IPB系列、
歐標HEM系列對應德標IPBV系列
歐標H型鋼的執行標準：EN10025，材質(zhì)：S235/S275/S355/S460等
德標H型鋼的執行標準：DIN，材質(zhì)：S235/S275/S355/S460等

三、HEB600*300*15.5*30參數：
①執行標準EN10025-2：2004。（老標準EN10025：1990）
②化學(xué)成分C：≤0.22；Si：≤0.55；Mn：≤1.60；P：≤0.025；S：≤0.025；Cu：≤0.55；
③屈服強度（Mpa）：≤16mm：≥355；16—40：≥345；40—63：≥335；63—80：≥325；
80—100：≥315；100—150：295；150—200：≥285；200—250：≥275；250—400：≥265。
④抗拉強度（Mpa）：450—680。
⑤沖擊功-20℃：≥27。

四、歐標/德標H型鋼HEB/IPB系列規格型號表：

五、鋼鐵資訊：
冷卻。工件保溫后以2～4℃/h的速度冷卻至5℃以下出爐空冷。冷卻速度影響著(zhù)退火組織中碳化物顆粒的大小和分布的均勻性。在同一退火溫度下，增大冷卻速度，因碳化物來(lái)不及聚集和長(cháng)大，而得到細小而彌散度較大的組織，使硬度偏高，不利于切削加工。冷卻速度過(guò)小，碳化物容易聚集成較大的顆粒。通常，球化退火保溫后，直接緩慢冷卻的冷卻速度應比普通退火慢些。這種退火方法球化較充分，但生產(chǎn)周期長(cháng)。適用于截面大的工件及裝爐量大的情況。等溫球化退火其加熱溫度為Ac1+2～3℃，保溫后冷卻到Ar1－2～3℃，等溫一段時(shí)間（等溫時(shí)間取決于等溫轉變曲線(xiàn)及工件截面尺寸大?。?，然后隨爐冷卻至5℃以下出爐空冷。這種方法退火后的組織比較均勻，且易于控制，生產(chǎn)周期較短。周期球化退火它是將鋼在A(yíng)c1＋1～2℃加熱，保溫后在A(yíng)r1－2～3℃等溫一段時(shí)間，如此反復進(jìn)行多次等溫球化退火，然后隨爐冷至5℃以下出爐空冷。這種方法得到的球狀碳化物不夠均勻，且操作較麻煩，生產(chǎn)中應用較少，主要用于原始組織為粗片狀珠光體的情況。正火定義：正火是把鋼加熱到Ac3（亞共析鋼）或Acm（過(guò)共析鋼）以上適當溫度，保溫后在空氣中冷卻的熱處理方法。范圍：作為低碳鋼和某些低合金結構鑄鋼及鍛件消除應力、細化組織、改善切削加工性能和淬火前的預備熱處理。消除網(wǎng)狀碳化物，為球化退火作準備。用于某些碳素鋼、低合金鋼工件在淬火返修時(shí)，消除內應力和細化組織，以防重新淬火時(shí)產(chǎn)生開(kāi)裂和變形。作為普通結構件的終熱處理。一些受力不大，只需一定的綜合力學(xué)性能的的結構件，采用正火就能滿(mǎn)足其使用性能要求。