全自動(dòng)新能源鋰電池配件超聲波清洗設備由PLC可編程器自動(dòng)控制清洗，設備生產(chǎn)主線(xiàn)由2個(gè)超聲波溶液清洗脫脂槽、3個(gè)超聲純水漂洗槽與1個(gè)漂洗槽及1個(gè)純水慢拉脫水槽、熱風(fēng)凈化隧道干燥系統組成，共7個(gè)槽位。在超聲溶劑槽中，利用超聲波強勁的滲透力沖擊工件表面并結合溶劑的除油去污能力，使緊附在工件表面的油污迅速脫落，清洗、漂洗、脫水及過(guò)濾熱風(fēng)干燥使之達到高潔凈度要求，從而達到洗凈目的，清洗工件。

全自動(dòng)新能源鋰電池配件超聲波清洗設備作業(yè)流程：裝有產(chǎn)品的洗籃放置自動(dòng)入料臺上，由PLC 控制進(jìn)料系統定位再通過(guò)提升機構、平移機構的配合龍門(mén)機械手依次送入各工序段，對工件進(jìn)行各工序段的清洗、漂洗、脫水、干燥完成后，通過(guò)傳動(dòng)，自動(dòng)將洗籃送出，人工卸下洗籃，即完成整個(gè)清洗過(guò)程。整機清洗部分為全封閉結構，裝有可拆卸的觀(guān)察檢修門(mén)。設備配電設施為獨立的電控柜放置進(jìn)料口位置。經(jīng)多年的設計制造經(jīng)驗明，結構合理，并配有*純水設備作為清洗水源是理想高潔凈度清洗*設備。

全自動(dòng)新能源鋰電池配件超聲波清洗設備清洗流程：上料 → 1、工藝槽 → 2、超聲波藥劑清洗→ 3、超聲波藥劑清洗 → 4、超聲波 DI 水清洗 →5、超聲波 DI 水漂洗 →6、超聲波 DI 水漂洗→ 7、DI 水慢拉脫水 → 8、干燥 →9、干燥 10、干燥→11、干燥→9 下料

全自動(dòng)新能源鋰電池配件超聲波清洗設備是一種新型的連續清洗設備,采用網(wǎng)帶傳動(dòng)輸送帶輸送工件,具有清洗液噴淋、清水噴淋漂洗、風(fēng)機吹水、熱風(fēng)干燥等功能。主要用于清洗不同類(lèi)型工件的油污、污垢和氧化皮
新能源汽車(chē)電池殼體超聲波清洗機工位多、功能全、結構合理、操作方便、清洗效果好,新能源汽車(chē)電池殼體超聲波清洗機采用全自動(dòng)繼電器控制形式,對清洗大量拉伸件、改善工作環(huán)境、提高清洗干燥質(zhì)量具有重要意義。除人工裝卸工件外,其余工序均自動(dòng)完成
全自動(dòng)新能源鋰電池配件超聲波清洗設備將要清洗的工件手動(dòng)安裝在輸送帶上,輸送系統自動(dòng)將工件送至各工序段進(jìn)行噴堿洗、噴洗、風(fēng)機切水,熱風(fēng)干燥到達下料站。整個(gè)清洗干燥過(guò)程完成
清洗目的:去除工件表面的油污、污垢、灰塵等污漬
全自動(dòng)新能源鋰電池配件超聲波清洗設備清洗過(guò)程:
1.清洗劑:水或清洗劑
2.工藝流程:送料→ 噴霧脫脂1→ 噴霧脫脂2→ 噴淋沖洗1→ 噴淋沖洗2→ 活水噴淋→ 吹風(fēng)機→ 烘干→ 投料
3.清洗效率:10000 PLC天以上
 

1.1。全自動(dòng)新能源鋰電池配件超聲波清洗設備整機為全封閉結構,不銹鋼框架。清洗機上蓋為單層結構,由1.2mm厚的不銹鋼304鋼板制成,干燥段設有保溫層,降低能耗

1.2。液艙采用單層結構,由304不銹鋼板制成,厚度1.5mm(可按要求顏色噴漆);內部由隔板分成若干區域,分別實(shí)現清洗液的過(guò)濾、濾油和隔油;所述液艙設有供水口、排液口和溢流口。底部由兩側向中間傾斜,清洗液從罐底出液口排出
1.3。當液位異常時(shí),及時(shí)提醒停止供水。非正常情況下緊急停車(chē),聲光設置
1.4不銹鋼電加熱器安裝在儲液罐內,使液體在30-60分鐘內從室溫上升到工作溫度。溫度自動(dòng)控制在10~70℃,手動(dòng)設定,自動(dòng)控制。配有溫度控制儀表,自動(dòng)顯示。儲液罐貼保溫棉,防止散熱
2. 全自動(dòng)新能源鋰電池配件超聲波清洗設備輸送系統由傳動(dòng)電機、輸送帶、導軌、主傳動(dòng)軸和從動(dòng)軸組成。傳動(dòng)帶由304不銹鋼制成。網(wǎng)帶總寬度為0.6m。網(wǎng)帶兩側配有6點(diǎn)雙節距大球鏈。在每114.3毫米中間,一根10毫米的桿串在一起,中間有一個(gè)不銹鋼304網(wǎng)帶。輸送帶的輸送速度可在0.5~2mmin
3范圍內連續無(wú)級調節。清洗系統由清洗泵、噴淋清洗管路和噴嘴組成。噴嘴角度可調,噴射方向可在30度內調整。每個(gè)噴嘴之間的距離小于或等于120mm,噴嘴布置在噴管的上、下、左、右四個(gè)側面,以保證工件的各個(gè)側面都能被清洗
3.2。系統管路采用不銹鋼材質(zhì),噴嘴為塑料耐高溫噴嘴,可快速更換、拆卸,方向可調
3.3。清洗水泵采用立式潛水管道泵,清洗流量大≥ 35m3h,清洗壓力≥ 350kPa,壓力可調
4. 全自動(dòng)新能源鋰電池配件超聲波清洗設備清洗系統
4.1清洗系統由清洗泵、噴淋清洗管路、噴嘴等組成,噴嘴角度可調,噴射方向可在30度內調節。每個(gè)噴嘴之間的距離小于或等于120mm,噴嘴布置在噴管的上、下、左、右四個(gè)側面,以保證工件的各個(gè)側面都能被清洗
4.2系統管路采用不銹鋼,噴嘴采用塑料耐高溫噴嘴
4.3。沖洗水泵采用立式潛水管道泵,清洗流量大≥ 35m3h,清洗壓力≥ 350kPa可調壓力
5. 全自動(dòng)新能源鋰電池配件超聲波清洗設備風(fēng)機吹水系統
5.1、截水系統由高壓風(fēng)機、風(fēng)刀、軟管、斜面、,該系統由離心風(fēng)機、空氣加熱器、溫控器等組成。離心風(fēng)機使干燥箱中的熱風(fēng)循環(huán),以避免損失。來(lái)自不銹鋼加熱器的熱風(fēng)(可從常溫調節到100℃)通過(guò)風(fēng)管吹到輸送的工件上,工件干燥無(wú)水
6.3。干燥采用電加熱和生物質(zhì)燃燒器加熱

全自動(dòng)新能源鋰電池配件超聲波清洗設備特點(diǎn)：

采用日本技術(shù)，清洗工藝、功能完善

油水分離器，袋式過(guò)濾器，工藝先進(jìn)

清洗液補充液位自動(dòng)控制，定量供給

機械臂氣缸拋動(dòng)和提升，缸面氣缸槽向移動(dòng)

智能化記憶控制，二十四小時(shí)任意設定提前工作準備，提高工作效率，真正自動(dòng)化

全自動(dòng)新能源鋰電池配件超聲波清洗設備熱風(fēng)發(fā)生器干燥系統

各功能過(guò)載保護聲光警示功能

技術(shù)先進(jìn)，自動(dòng)化程度高

超聲波采用不銹鋼板及元器件，超聲波換能器采用****產(chǎn)品，電聲轉換**；

超聲波清洗槽與超聲波發(fā)生器采用分體式設計；

全自動(dòng)新能源鋰電池配件超聲波清洗設備超聲波清洗槽分別有底震型及側震型兩種，適合不同的清洗要求；

清洗槽設有加熱及溫度控制裝置，溫度控制范圍0-110℃；

超聲波清洗槽除標準尺寸外，可以按客戶(hù)要求訂做；

成熟的清洗工藝，多種機型適合于鋰電池圓形/方形鋁殼清洗工序

彩色觸摸屏人機界面操作，參數設置及工藝方式轉換方便

全自動(dòng)新能源鋰電池配件超聲波清洗設備全程自動(dòng)控制、自動(dòng)補液、工業(yè)槽自動(dòng)循環(huán)；充分保持液體均勻

電腦自動(dòng)輸送機構工作，變頻驅動(dòng)控制方式

選用的零部件，如三菱、西門(mén)子、松下、OMRON等

特的離心甩干與熱風(fēng)干燥裝置

全封閉設計，抽風(fēng)系統，環(huán)境潔凈，提高設備使用壽命

全自動(dòng)新能源鋰電池配件超聲波清洗設備采用進(jìn)口壓電晶體換能器，功率強勁、性能穩定。

功率調制、多頻率超聲波組合、既能強力清洗，又能精細清洗。

人機界面操作，可全自動(dòng)上下料，PLC或單機片機械手運行，**、安全、穩定，清洗效果均一。

全自動(dòng)新能源鋰電池配件超聲波清洗設備除銹、去氧化膜、磷化、清洗一次性處理完成。

可設高壓噴淋、噴砂、鼓泡、拋動(dòng)、溢流、旋轉、真空等輔助清洗，以達到佳清洗效果。

水基或溶劑環(huán)保清洗劑，高純度純水漂洗，符合環(huán)保要求。

清洗液溫度可任意調節，清洗籃科學(xué)設計，增加清洗效果。

全自動(dòng)新能源鋰電池配件超聲波清洗設備售后服務(wù)：

1．供方負責運輸；需方負責設配合備進(jìn)廠(chǎng)后的就位工作.

2．供方到需方現場(chǎng)安裝、調試設備，并負責培訓設備維護及操作人員

3．保修期：設備安裝調試后，*保修 12個(gè)月，保證8小時(shí)響應；

4．保質(zhì)期后長(cháng)期提供廣泛而優(yōu)惠的技術(shù)支持及備件供應