全自動(dòng)滾筒式磷化生產(chǎn)線(xiàn)是一種先進(jìn)的鋅錳鎳多元磷化處理設備，是金屬涂裝前處理的理想選擇。全自動(dòng)磷化生產(chǎn)線(xiàn)廣泛用于汽車(chē)、鐵路、電動(dòng)車(chē)、自行車(chē)部件，機械制造，鋼門(mén)鋼窗、儀器儀表外殼，高低壓電器設備，箱柜殼體及其它鋼結構工件進(jìn)行噴涂、烤漆、噴塑、防銹、電泳浸漆等涂裝前的磷化處理及油泵油嘴的防腐處理。

全自動(dòng)滾筒式磷化生產(chǎn)線(xiàn)由：槽體、機架、輸送行車(chē)、管路系統、油水分離系統、磷化過(guò)濾設備（壓濾機）、吸霧系統、加熱系統、電氣控制系統等組成。

全自動(dòng)滾筒式磷化生產(chǎn)線(xiàn)：根據客戶(hù)的工藝和產(chǎn)能要求確定設備的大小和配置，在槽體的兩側架設導軌，根據產(chǎn)量安裝1-2臺龍門(mén)式行車(chē)，由PLC控制行車(chē)按照設定的工藝順序和時(shí)間對各槽體內的吊具或者滾桶進(jìn)行轉換，溫度和液位均為自動(dòng)控制，在各槽邊和上下料位置安裝電機，控制滾桶的旋轉。優(yōu)點(diǎn)：自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)過(guò)程嚴格按照工藝順序和時(shí)間完成，充分保證磷化產(chǎn)品的質(zhì)量；缺點(diǎn)：設備投入成本高

全自動(dòng)滾筒式磷化生產(chǎn)線(xiàn)的基本工藝：

上料— 預脫脂— 脫脂—水洗— 水洗— 酸洗—水洗—中和—水洗—表調— 磷化（一）—磷化（二）—水洗—熱水洗—烘干—下料。（具體工藝則根據不同工件處理后的不同用途確定）

全自動(dòng)滾筒式磷化生產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn)：

采用單臂式行走方式，變頻器調速控制，運行平穩且可靠。

采用電腦自動(dòng)控制系統，整個(gè)電鍍工序一氣呵成，操作方便。

全自動(dòng)滾筒式磷化生產(chǎn)線(xiàn)控制電路設計先進(jìn)，采用進(jìn)口光電接近開(kāi)關(guān)，行程開(kāi)關(guān)多重保護，保證運行可靠。并且運行速度、時(shí)間可根據需要調整。

各段工序嚴格按照工進(jìn)行執行，故工件品質(zhì)穩定，

全自動(dòng)滾筒式磷化生產(chǎn)線(xiàn)工件由生產(chǎn)線(xiàn)的移動(dòng)掛臂代替完成，可降低勞動(dòng)強度，節省勞動(dòng)力，并可減少人為錯誤。

生產(chǎn)線(xiàn)的設計合理，結構緊湊，占地面積小，并可使工作環(huán)境大為改善。

材料成本比較低，利潤空間大，可電鍍各種大小工件。

全自動(dòng)滾筒式磷化生產(chǎn)線(xiàn)各工藝段和過(guò)渡段設計合理，滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的要求

隧道棚體和儲液槽結構合理，制作精良，無(wú)跑、冒、滴、漏現象

噴淋管路和外圍管路走向合理、焊接質(zhì)量經(jīng)打壓檢測，杜絕不良現象

噴淋管路采用管卡快換式結構 ，噴嘴萬(wàn)象可調

全自動(dòng)滾筒式磷化生產(chǎn)線(xiàn)槽液采用間接加熱方式（蒸汽、燃油或電加熱三種方式），自動(dòng)控溫，槽內設有攪拌系統

相鄰水洗段間采用水流逆補技術(shù)

槽液溢流采用特殊結構，使槽內的廢水溢出，干凈的槽液損失少