全自動(dòng)新能源電池零件超聲波清洗設備由PLC可編程器自動(dòng)控制清洗，設備生產(chǎn)主線(xiàn)由2個(gè)超聲波溶液清洗脫脂槽、3個(gè)超聲純水漂洗槽與1個(gè)漂洗槽及1個(gè)純水慢拉脫水槽、熱風(fēng)凈化隧道干燥系統組成，共7個(gè)槽位。在超聲溶劑槽中，利用超聲波強勁的滲透力沖擊工件表面并結合溶劑的除油去污能力，使緊附在工件表面的油污迅速脫落，清洗、漂洗、脫水及高效過(guò)濾熱風(fēng)干燥使之達到高潔凈度要求，從而達到洗凈目的，徹底清洗工件。

全自動(dòng)新能源電池零件超聲波清洗設備作業(yè)流程：裝有產(chǎn)品的洗籃放置自動(dòng)入料臺上，由PLC 控制進(jìn)料系統定位再通過(guò)提升機構、平移機構的配合龍門(mén)機械手依次送入各工序段，對工件進(jìn)行各工序段的清洗、漂洗、脫水、干燥完成后，通過(guò)傳動(dòng)，自動(dòng)將洗籃送出，人工卸下洗籃，即完成整個(gè)清洗過(guò)程。整機清洗部分為全封閉結構，裝有可拆卸的觀(guān)察檢修門(mén)。設備配電設施為獨立的電控柜放置進(jìn)料口位置。經(jīng)多年的設計制造經(jīng)驗證明，結構合理，并配有超純水設備作為清洗水源是理想高潔凈度清洗專(zhuān)用設備。

全自動(dòng)新能源電池零件超聲波清洗設備工作流程：上料 → 1、工藝槽 → 2、超聲波藥劑清洗→ 3、超聲波藥劑清洗 → 4、超聲波 DI 水清洗 →5、超聲波 DI 水漂洗 →6、超聲波 DI 水漂洗 → 7、DI 水慢拉脫水 → 8、干燥 →9、干燥 10、干燥→11、干燥→9 下料

全自動(dòng)新能源電池零件超聲波清洗設備主要由超聲波溶液清洗槽、超聲波粗漂洗槽、超聲波精漂洗槽、內過(guò)濾循環(huán)系統及自動(dòng)溫控加熱系統組成,四個(gè)由不鋼材質(zhì)制作的溶液超聲波清洗槽、超聲波粗洗槽、超聲波精洗槽組成的一條可連續工作的清洗設備。

全自動(dòng)新能源電池零件超聲波清洗設備特點(diǎn)：

采用不銹鋼板及元器件，超聲波換能器采用高性能產(chǎn)品，電聲轉換效率高；

清洗槽與超聲波發(fā)生器采用分體式設計；

超聲波清洗槽分別有底震型及側震型兩種，適合不同的清洗要求；

全自動(dòng)新能源電池零件超聲波清洗設備清洗槽設有加熱及溫度控制裝置，溫度控制范圍0-110℃；

超聲波清洗槽除標準尺寸外，可以按客戶(hù)要求訂做。

機內全自動(dòng)完成工件移送、清洗、干燥、防銹工藝。
特別設計旋轉+拋動(dòng)機構，獲得徹底均勻清洗。
全自動(dòng)新能源電池零件超聲波清洗設備為全封閉設計，簡(jiǎn)單可靠，維護容易。
槽體全進(jìn)口不銹鋼結構，耐酸耐堿，外形美觀(guān)大方。
有清洗劑循環(huán)回收系統，降低生產(chǎn)成本。
液位控制系統，確保機器正常工作。
全自動(dòng)新能源電池零件超聲波清洗設備快速熱風(fēng)干燥系統，快速干燥工件。
各槽獨立數顯溫控系統自動(dòng)溫控加熱裝置,溫控范圍常溫-110℃。
采用獨特的超聲波發(fā)生線(xiàn)路，超聲強勁。
采用先進(jìn)它激式超聲波發(fā)生線(xiàn)路和進(jìn)口優(yōu)質(zhì)換能器，能量轉換效率。

全自動(dòng)新能源電池零件超聲波清洗設備超聲波發(fā)生器同缸體采用分體式結構采用高頻頭連接，選用環(huán)保型水基清洗液、無(wú)毒、環(huán)保、生產(chǎn)成本低；
全自動(dòng)機械臂、連續可靠運行，有效的降底人工的勞動(dòng)強度；

人機界面控制，操作簡(jiǎn)單方便。

超聲波清洗速度快、，又能大大降低環(huán)境污染；

全自動(dòng)新能源電池零件超聲波清洗設備使用PLC計算 機程序控制，自動(dòng)化程度高.大大節約人工成 本.

可完全搭配客戶(hù)所需之各種清洗流程，達到之清洗功能.

量身定做，適合任何企業(yè)使用.

主機外型尺寸:依據客戶(hù)實(shí)際產(chǎn)量來(lái)確定機器的長(cháng)度和寬度等尺寸。

采用環(huán)保水劑清洗工藝。

全自動(dòng)新能源電池零件超聲波清洗設備PLC程序控制與寬屏觸摸屏界面，方便管理與操作。

DI水清洗、真空清洗、離心及真空干燥等組合工藝。

設有高效油水分離器及過(guò)濾循環(huán)系統，清洗效率更高。

全封閉結構，并設有抽風(fēng)系統，工作環(huán)境良好。

高效率的超聲波系統，各種頻率段搭配，確保清洗效果。

全自動(dòng)新能源電池零件超聲波清洗設備使用環(huán)保型水基中性清洗劑、市水或純水等；
機內全自動(dòng)完成工件移送、清洗、干燥、防銹等工藝；
選擇加裝特別設計旋轉和拋動(dòng)機構，獲得徹底均勻清洗；
為全封閉設計，簡(jiǎn)單可靠，維護容易；
全自動(dòng)新能源電池零件超聲波清洗設備槽體全進(jìn)口不銹鋼結構，耐酸耐堿，外形美觀(guān)大方；
清洗劑循環(huán)回收系統，降低生產(chǎn)成本；
液位控制系統，確保機器正常工作；
快速熱風(fēng)干系統，快速干燥工件；

各槽獨立數顯溫控系統，自動(dòng)溫控加熱裝置；

內外表面的積碳，膠質(zhì)及其它污垢的徹底清洗，達到翻新的清洗效果。

全自動(dòng)新能源電池零件超聲波清洗設備極大提高清洗效率：清洗工時(shí)與傳統的清洗方法比較可大大縮短。  

良好的經(jīng)濟性：是汽油刷洗成本的*之一。   

優(yōu)越的環(huán)保性能：利用水基清洗劑替代汽油、煤油、酒精等溶劑，安全環(huán)保。

全自動(dòng)新能源電池零件超聲波清洗設備有效改善發(fā)動(dòng)機大修性能：徹底清潔潤滑，包括發(fā)動(dòng)機缸體、缸蓋及曲軸中的潤滑油油道孔，部分清潔冷卻，提高發(fā)動(dòng)機冷卻性能。

極高的零部件表面清潔度：實(shí)現發(fā)動(dòng)機缸體缸蓋等復雜構件

支持高強度、長(cháng)時(shí)間作業(yè)，先進(jìn)的IGBT大功率集成電源，進(jìn)口元件換能器，獨特的膠接工藝，振子**脫落?？刂乒?、主機任意組合，水電完全分離，操作完全可靠。    

全自動(dòng)新能源電池零件超聲波清洗設備優(yōu)點(diǎn)：

1、采用伺服馬達，定位準確，速度快；

2、全封閉管理，保證了清洗環(huán)境潔凈;

3、三菱可編程PLC自動(dòng)控制，臺灣威綸人機界面；

4、適應多種產(chǎn)品清洗；

5、水基環(huán)保超聲波清洗、DI水清洗、風(fēng)切真空干燥等組合式工藝；

6、支持非標定制；

7、完備的防呆保護功能安全可靠。