ABS臺灣奇美PA-757K產(chǎn)品簡(jiǎn)介：品牌：日本三井化學(xué)（日本三井杜邦）型號： PA-757K產(chǎn)地：臺灣產(chǎn)品外觀(guān)：白色（米色）顆粒產(chǎn)品用途：電視外殼、化妝品盒、輪胎蓋，外殼、電器性能特點(diǎn)：機械強度好，表面光澤度好產(chǎn)品包裝：25KG/包

產(chǎn)品說(shuō)明：PA-757K是一種丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）產(chǎn)品，它可以通過(guò)擠出進(jìn)行加工，在亞太地區、北美洲、拉丁美洲、歐洲或非洲和中東有供貨。特性包括：阻燃/額定火焰，通過(guò)ROHS認證。

ABS塑料介紹：

中文名：ABS塑料

外文名：Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic

化學(xué)名稱(chēng)：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料

適用范圍：機械、汽車(chē)、電子電器等

產(chǎn)品特性：抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性等

CASNo

ABS樹(shù)脂是五大合成樹(shù)脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩定、表面光澤性好等特點(diǎn)，容易涂裝、著(zhù)色，還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應用于機械、汽車(chē)、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯組成的三元共聚物。英文名為acrylonitrile–butadiene-styrenecopolymer ,簡(jiǎn)稱(chēng)ABS。ABS通常為淺黃色或乳白色的粒料非結晶性樹(shù)脂。ABS為使用廣泛的工程塑料之一。

分子結構:

ABS樹(shù)脂的結構，有以彈性體為主鏈的接枝共聚物和以堅硬的titleABS樹(shù)脂物主鏈的接枝共聚物；或以橡膠彈性體和堅硬的ABS樹(shù)脂混合物。這樣，不同的結構就顯示不同的性能，彈性體顯示出橡膠的韌性，堅硬的AS樹(shù)脂顯示出剛性，可得到高沖擊型，中沖擊型，通用沖擊型和特殊沖擊型等幾個(gè)品種。具體講，隨橡膠成分B的含量(一般為5%~30%)增加，樹(shù)脂的彈性和抗沖擊性就會(huì )增加;但抗拉強度，流動(dòng)性，耐候性等則下降。樹(shù)脂組分AS的含量(一般為70%~95%)含量增大，則可提高表面光澤，機械強度、耐候性、耐熱性、耐腐蝕性、電性能，加工性能等。而沖擊強度等則要下降。樹(shù)脂組分中A與B的比例分別為30%~35%/80%~65%.主要特性:塑料ABS樹(shù)脂是目前產(chǎn)量zui大，應用廣泛的聚合物，它將PB，PAN，PS的各種性能有機地統一起來(lái)，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。經(jīng)過(guò)實(shí)際使用發(fā)現:ABS塑料管材，不耐硫酸腐蝕，遇硫酸就粉碎性破裂。由于具有三種組成，而賦予了其很好的性能;丙烯腈賦予ABS樹(shù)脂的化學(xué)穩定性、耐油性、一定的剛度和硬度;丁二烯使其韌性、沖擊性和耐寒性有所提高;苯乙烯使其具有良好的介電性能，并呈現良好的加工性。大部分ABS是無(wú)毒的，不透水，但略透水蒸氣，吸水率低，室溫浸水一年吸水率不超過(guò)1%而物理性能不起變化。ABS樹(shù)脂制品表面可以?huà)伖?，能得到高度光澤的制品?em class="br" style="-webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0); box-sizing: border-box; display: block;">ABS具有優(yōu)良的綜合物理和機械性能，極好的低溫抗沖擊性能。尺寸穩定性。電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性、成品加工和機械加工較好。ABS樹(shù)脂耐水、無(wú)機鹽、堿和酸類(lèi)，不溶于大部分醇類(lèi)和烴類(lèi)溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS樹(shù)脂熱變形溫度低可燃，耐候性較差。熔融溫度在217~237℃，熱分解溫度在250℃以上。如今的市場(chǎng)上改性ABS材料，很多都是摻雜了水口料、再生料。導致客戶(hù)成型產(chǎn)品性能不是很穩定。折疊物料性能：綜合性能較好,沖擊強度較高,化學(xué)穩定性,電性能良好;與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理;有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別;流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好;適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件和電訊零件。折疊成型性能：無(wú)定形材料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(cháng)時(shí)間預熱干燥80-90度,3小時(shí);宜取高料溫,高模溫,但料溫過(guò)高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度;如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法;如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì )殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置;冷卻速度快，模具澆注系統應以粗，短為原則，宜設冷料穴，澆口宜取大，如:直接澆口，圓盤(pán)澆口或扇形澆口等，但應防止內應力增大，必要時(shí)可采用調整式澆口。模具宜加熱，應選用耐磨鋼;料溫對塑件質(zhì)量影響較大，料溫過(guò)低會(huì )造成缺料，表面無(wú)光澤，銀絲紊亂料溫過(guò)高易溢邊，出現銀絲暗條，塑件變色起泡;模溫對塑件質(zhì)量影響很大，模溫低時(shí)收縮率，伸長(cháng)率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過(guò)120度時(shí)，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長(cháng);成型收縮率小，容易fa生生熔融開(kāi)裂，產(chǎn)生應力集中，故成型時(shí)應嚴格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理;熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，對大于200克的塑件，應采用螺桿式注射機，噴嘴應加熱，宜用開(kāi)暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。

折疊粘接問(wèn)題:根據不同需要，可以選擇以下粘合劑:1.G-977:單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑，耐高低溫，不同粘度粘接速度幾秒至幾個(gè)小時(shí)固化完畢;2. KD-833瞬間粘接劑，可以數秒鐘或數十秒鐘快速粘合PC塑料，但膠層硬脆，不耐60度以上熱水浸泡;3. QN-505，雙組分膠，膠層柔軟，適合PC塑料大面積粘接或復合。但耐高溫性能較差;4.QN-906:雙組分膠，耐高溫;5.G-988:單組份室溫硫化膠，固化后是彈性體具有**的防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話(huà)，10分鐘左右初固，5-6小時(shí)基本固化，有一定的強度。完全固化的話(huà)需要至少24小時(shí)。單組份，不需要混合，擠出后涂抹靜置即可，無(wú)需加溫。