全自動(dòng)滾筒式酸洗生產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn)：

各工藝段和過(guò)渡段設計合理，滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的要求

隧道棚體和儲液槽結構合理，制作精良，無(wú)跑、冒、滴、漏現象

噴淋管路和外圍管路走向合理、焊接質(zhì)量經(jīng)打壓檢測，杜絕不良現象

全自動(dòng)滾筒式酸洗生產(chǎn)線(xiàn)噴淋管路采用管卡快換式結構 ，噴嘴萬(wàn)象可調

槽液采用間接加熱方式（蒸汽、燃油或電加熱三種方式），自動(dòng)控溫，槽內設有攪拌系統

相鄰水洗段間采用水流逆補技術(shù)

槽液溢流采用特殊結構，使槽內的廢水溢出，干凈的槽液損失少

全自動(dòng)滾筒式酸洗生產(chǎn)線(xiàn)磷化液采用板式換熱系統，熱效率高；同時(shí)磷化采用連續除渣系統，有利于大規模連續生產(chǎn)

前處理隧道設有檢修門(mén)和檢修平臺，隧道上方設有懸鏈保護裝置，氣流分布合理，能有效地阻止水霧和廢氣對懸鏈的侵蝕

儲液槽設有雙層過(guò)濾裝置，在清理時(shí)也能對循環(huán)泵起到很好的保護作用

采用進(jìn)口計量泵添加磷化主劑和促進(jìn)劑，提高工件的成膜率和成膜質(zhì)量

全自動(dòng)滾筒式酸洗生產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)酸洗工藝處理后的鋼帶，可獲得光澤均勻的潔白表面，滿(mǎn)足軋制工序的工藝要求，有效提升產(chǎn)品品質(zhì)和市場(chǎng)價(jià)值。
全面采用耐酸、堿腐蝕設計，滿(mǎn)足相關(guān)行業(yè)和國家標準及清潔生產(chǎn)要求。

提升重量為100－500kg； 
電磁制動(dòng)電機，適用短距離頻繁啟動(dòng)，且雙電機同步驅動(dòng)，運行平穩，定位準確； 
水平運行速度5－30米/分可調，升降速度5－15米/分可調； 
全自動(dòng)滾筒式酸洗生產(chǎn)線(xiàn)聚胺脂橡膠行走輪，耐磨、抗震、噪聲低； 
節拍時(shí)間5－20分鐘可調； 
錦輪帶提升，提升高度≤2M； 
適用鍍種：前處理、化學(xué)鍍銅、鎳、及鋁氧化等工藝。

適合于小型，輕型的工件，槽的寬度一般在1.5米以?xún)?，吊起重量一般不超過(guò)100公斤。
全自動(dòng)滾筒式酸洗生產(chǎn)線(xiàn)行車(chē)的驅動(dòng)部分設置在槽的后側，結構緊湊，維修方便，經(jīng)濟實(shí)用。因槽的上方只有升降臂，一般不會(huì )有東西掉落入槽內。
行車(chē)的行走一般由變頻器控制，升降也有感應器控制行車(chē)的減速和停止。另有防雙投，防過(guò)限位，防車(chē)車(chē)相撞，急停等多種安全設施設計，使整個(gè)設備運行安全可靠。
可用化學(xué)鍍鎳，鍍銅等。工件可以是線(xiàn)路板，也可以是五金。掛具可以是掛籃，也可以是滾桶。

全自動(dòng)滾筒式酸洗生產(chǎn)線(xiàn)功能：

1、產(chǎn)線(xiàn)為自動(dòng)控制方式組成的生產(chǎn)線(xiàn)，根據買(mǎi)得工藝生產(chǎn)要求而進(jìn)行設計，結合實(shí)際操作規范和我司二十年從事表面處理設備制造的豐富經(jīng)驗而設計的龍門(mén)式生產(chǎn)線(xiàn)；

2、生產(chǎn)線(xiàn)具有中軌式龍門(mén)吊車(chē)（視工藝配備行車(chē)數量），由PLC控制吊車(chē)水平、垂直運行，采用三菱變頻器，實(shí)現多級自動(dòng)調速、慢速啟動(dòng)、停止和快速運行，水平運行的速度4-40m/min，吊勾升降速度為7-12m/min；整機操作控制集中在總電控柜，各溫控儀表、操作開(kāi)關(guān)、電壓表等，單獨對應行車(chē)安裝，方便操作及控制，采用單獨觸摸屏實(shí)現單獨監控，開(kāi)放式程序實(shí)施監視對應行車(chē)的動(dòng)作并對工件下槽后自動(dòng)計時(shí)，工業(yè)參數可自定義設置。保證產(chǎn)品質(zhì)量，提供產(chǎn)品的一致性，也便于車(chē)間規范管理。操作方式有自動(dòng)及手動(dòng)控制，并在任何工位均能相互切換。

3、全線(xiàn)生產(chǎn)節拍根據行車(chē)*快運行速度與生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)際工藝*終調節；

4、全線(xiàn)裝卸料過(guò)程有自動(dòng)機構結合人工操作完成，上料位采用固定定位，人工確認后，行車(chē)自動(dòng)控制吊車(chē)提入表面處理功能槽，完成氧化工作程序。

全自動(dòng)滾筒式酸洗生產(chǎn)線(xiàn)結構：

1、生產(chǎn)線(xiàn)由酸洗段、清洗鈍化段、烘干段及酸霧凈化裝置組成。

2、槽體采用高純聚丙烯（PP）板材自動(dòng)折彎，進(jìn)口焊槍施焊成型，耐蝕、耐溫。

3、采用SWF4G系列氟塑蒸汽加熱器加熱溶液，效率高、速度快、耐腐蝕、降能耗。

4、全自動(dòng)滾筒式酸洗生產(chǎn)線(xiàn)酸洗槽采用水封式槽蓋阻斷酸霧外泄，配裝酸霧凈化回收裝置達到國家排放標準。