全自動(dòng)無(wú)鉛波峰焊也稱(chēng)選擇焊，應用PCB插件通孔焊接領(lǐng)域的設備，因不同的焊接優(yōu)勢，在近年的PCB通孔焊接領(lǐng)域，有逐步成為通孔焊接的流行趨勢，應用范圍不限于：電子、航天輪船電子、汽車(chē)電子、數碼相機、打印機等高焊接要求且工藝復雜的多層PCB通孔焊接。
全自動(dòng)無(wú)鉛波峰焊分為離線(xiàn)式選擇性波峰焊和在線(xiàn)式選擇性波峰焊兩種離線(xiàn)式選擇性波峰焊：離線(xiàn)式即指與生產(chǎn)線(xiàn)脫機的方式，組焊劑噴涂機和選擇性焊接機為分體式1+1，其中預熱模組跟隨焊接部，人工傳輸，人機結合，設備占用空間較小。
全自動(dòng)無(wú)鉛波峰焊可以實(shí)時(shí)接收生產(chǎn)線(xiàn)數據全自動(dòng)對接，組焊劑模組預熱模組焊接模組一體式結構，特點(diǎn)是全自動(dòng)鏈條傳輸，設 備占用空間較大，適合自動(dòng)化要求較高的生產(chǎn)模式。
全自動(dòng)無(wú)鉛波峰焊組成及技術(shù)要點(diǎn)：全自動(dòng)無(wú)鉛波峰焊助焊劑噴涂系選擇性波峰焊采用選擇性助焊劑噴涂系統，即助焊劑噴頭根據事先編制好的程序指令運行到指定位置后，僅對線(xiàn)路板上需要焊接的區域進(jìn)行助焊劑噴涂（可點(diǎn)噴和線(xiàn)噴），不同區域的噴涂量可根據程序進(jìn)行調節。
由于是選擇性噴涂，不僅助焊劑用量比波峰焊有很大的節省，同時(shí)也避免了對線(xiàn)路板上非焊接區域的污染。
因為是選擇性噴涂，所以對助焊劑噴頭控制的精度要求非常高（包括助焊劑噴頭的驅動(dòng)方式），同時(shí)助焊劑噴頭也應具備自動(dòng)校準功能。
此外，助焊劑噴涂系統中，在材料的選擇上必須能要考慮到非VOC助焊劑(即水溶性助焊劑)的強腐蝕性，因此，凡有可能接觸到助焊劑的地方，零部件都必須能抗腐蝕。
全自動(dòng)無(wú)鉛波峰焊預熱模塊，整板預熱是其中的關(guān)鍵。
因為整板預熱可以有效地防止線(xiàn)路板的不同位置受熱不均而造成線(xiàn)路板的變形。
其次，預熱的安全可控非常重要。
預熱的主要作用是活化助焊劑，由于助焊劑的活化是在定溫度范圍下完成的，過(guò)高和過(guò)低的溫度對助焊劑的活化都是不利的。
此外，線(xiàn)路板上的熱敏器件也要求預熱的溫度可控，不然熱敏器件將很有可能被損壞。
試驗表明，充分的預熱還可以縮短焊接時(shí)間和降低焊接溫度；而且這樣來(lái)，焊盤(pán)與基板的剝離、對線(xiàn)路板的熱沖擊，以及熔銅的風(fēng)險也降低了，焊接的可靠性自然大大增加。
全自動(dòng)無(wú)鉛波峰焊焊接模塊焊接模塊通常由錫缸、機械/電磁泵、焊接噴嘴、氮氣保護裝置和傳動(dòng)裝置等構成。
由于機械/電磁泵的作用，錫缸中的焊料會(huì )從立的焊接噴嘴中不斷涌出，形成個(gè)穩定的動(dòng)態(tài)錫波；氮氣保護裝置可以有效防止由于錫渣產(chǎn)生而堵塞焊接噴嘴；而傳動(dòng)裝置則保證了錫缸或線(xiàn)路板的**移動(dòng)以實(shí)現逐點(diǎn)焊接。
全自動(dòng)無(wú)鉛波峰焊基本操作規程準備工作檢查波峰焊機配用的通風(fēng)設備是否良好；檢查波峰焊機定時(shí)開(kāi)關(guān)是否良好；檢查錫槽溫度指示器是否正常。
方法：進(jìn)行溫度指示器上下調節，然后用溫度計測量錫槽液面下10—15 mm處的溫度，判斷溫度是否隨其變化：全自動(dòng)無(wú)鉛波峰焊檢查預熱器系統是否正常。
方法：打開(kāi)預熱器開(kāi)關(guān)，檢查其是否升溫且溫度是否正常；檢查切腳刀的工作情況。
方法：根據印制板的厚度與所留元件引線(xiàn)的長(cháng)度調整刀片的高低，然后將刀片架擰緊且平穩，開(kāi)機目測刀片的旋轉情況，后檢查保險裝置有無(wú)失靈；全自動(dòng)無(wú)鉛波峰焊檢查助焊劑容器壓縮空氣的供給是否正常；方法：倒入助焊劑，調好進(jìn)氣閥，開(kāi)機后助焊劑發(fā)泡，使用試樣印制板將泡沫調到板厚的1/2處，再鎮緊眼壓閥，待正式操作時(shí)不再動(dòng)此閥，只開(kāi)進(jìn)氣開(kāi)關(guān)即可；待以上程序全部正常后，方可將所需的各種工藝參數預置到設備的有關(guān)位置上。
全自動(dòng)無(wú)鉛波峰焊操作規則波峰焊機要選派1～2名經(jīng)過(guò)培訓的專(zhuān)職工作人員進(jìn)行操作管理，并能進(jìn)行一般性的維修保養；開(kāi)機前，操作人員需配戴粗紗手套拿棉紗將設備擦干凈，并向注油孔內注入適量潤滑油；操作人員需配戴橡膠防腐手套清除錫槽及焊劑槽周?chē)膹U物和污物；全自動(dòng)無(wú)鉛波峰焊操作間內設備周?chē)坏么娣牌?、酒精、棉紗等易燃物品；焊機運行時(shí)，操作人員要配戴防毒口罩，同時(shí)要配戴耐熱耐燃手套進(jìn)行操作；非工作人員不得隨便進(jìn)入波峰焊操作間；工作場(chǎng)所不允許吸煙吃食物；全自動(dòng)無(wú)鉛波峰焊進(jìn)行插裝工作時(shí)要穿戴工作帽、鞋及工作服。
單機式波峰焊的操作過(guò)程打開(kāi)通風(fēng)開(kāi)關(guān)。
開(kāi)機接通電源；接通焊錫槽加熱器；全自動(dòng)無(wú)鉛波峰焊打開(kāi)發(fā)泡噴涂器的進(jìn)氣開(kāi)關(guān)；焊料溫度達到規定數據時(shí)，檢查錫液面，若錫液面太低要及時(shí)添加焊料；開(kāi)啟波峰焊氣泵開(kāi)關(guān)，用裝有印制板的專(zhuān)用夾具來(lái)調整壓錫深度；清除錫面殘余氧化物，在錫面干凈后添加防氧化劑：全自動(dòng)無(wú)鉛波峰焊檢查助焊劑，如果液面過(guò)低需加適量助焊劑；檢查調整助焊劑密度符合要求；檢查助焊劑發(fā)泡層是否良好；打開(kāi)預熱器溫度開(kāi)關(guān)，調到所需溫度位置；k．調節傳動(dòng)導軌的角度；開(kāi)通傳送機開(kāi)關(guān)并調節速度到需要的數值；全自動(dòng)無(wú)鉛波峰焊開(kāi)通冷卻風(fēng)扇；將焊接夾具裝入導軌； 印制板裝入夾具，板四周貼緊夾具槽，力度適中，然后把夾具放到傳送導軌的始端；焊接運行前，由專(zhuān)人將傾斜的元件扶正，并驗證所扶正的元件正誤；高大元器件一定在焊前采取加固措施，將其固定在印制板上。
全自動(dòng)無(wú)鉛波峰焊聯(lián)機式波峰焊機操作過(guò)程按B2章中 B2．1及B2．2中a—k的程序進(jìn)行操作。
繼續本機的操作插件工人按要求配戴細紗手套。
（若有靜電敏感器件要配戴導電腕帶）插件工應堅持在工位前等設備運行；根據實(shí)際情況調整運送速度，使其與焊接速度相匹配；全自動(dòng)無(wú)鉛波峰焊開(kāi)通冷卻風(fēng)機；開(kāi)通切腳機；將夾具放在導軌上，將其調至所需焊接印制板的尺寸；執行B2．2中P和q項；待程序全部完成后，則可打開(kāi)波峰焊機行程開(kāi)關(guān)和焊接運行開(kāi)關(guān)進(jìn)行插裝和焊接。
焊后操作關(guān)閉氣源；關(guān)閉預熱器開(kāi)關(guān)；全自動(dòng)無(wú)鉛波峰焊關(guān)閉切腳機開(kāi)關(guān)；關(guān)閉清洗機開(kāi)關(guān)；調整運送速度為零，關(guān)閉傳送開(kāi)關(guān)；關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)；將冷卻后的助焊劑取出，經(jīng)過(guò)濾后達到指標仍可繼續使用，將容器及噴涂口擦洗干凈；將波峰焊機及夾具清洗干凈。
焊接過(guò)程中的管理全自動(dòng)無(wú)鉛波峰焊操作人必須堅守崗位，隨時(shí)檢查設備的運轉情況；操作人要檢查焊板的質(zhì)量情況，如焊點(diǎn)出現導常情況，如一塊板虛焊點(diǎn)超過(guò)百分之二應立即停機檢查；及時(shí)準確做好設備運轉的原始記錄及焊點(diǎn)質(zhì)量的具體數據記錄；焊完的印制板要分別插入專(zhuān)用運輸箱內，相互不得碰壓，更不允許堆放（如有靜電敏感元件一定要使用防靜電運輸箱）。