氫剝離試驗

熱壁加氫反應器應用一定時(shí)間后，檢測發(fā)現生產(chǎn)加工時(shí)結合比較好的堆焊層造成與主體一部分分開(kāi)的情況，稱(chēng)之為堆焊層的氫擺脫。

氫擺脫造成原因，目前比較一致的觀(guān)點(diǎn)是：

1.反應罐自身材料及堆焊層具有不同的氫溶解度和擴散速度，導致堆焊層對接地區堆焊層側產(chǎn)生很高的氫質(zhì)量濃度；

2.由于板才與堆焊層的熱膨脹系數區別，以至于在網(wǎng)頁(yè)頁(yè)面部位產(chǎn)生很大的剩下地應力；

3.堆焊層網(wǎng)頁(yè)頁(yè)面處的冶金行業(yè)因素。反應罐板才與堆焊層網(wǎng)頁(yè)頁(yè)面中間擺脫情況，實(shí)際上都是一種堿脆。

試驗方案及標準

ASTM G）高壓高溫天氣精煉氫機械設備用耐磨鋼管不銹鋼鋁合金/碳鋼板擺脫性評定技術(shù)標準

國外熱壁加氫反應器堆焊層氫剝離試驗方法詳細介紹

大連東北中國核工業(yè)機械設備檢測技術(shù)有限公司

前言

原文中簡(jiǎn)要介紹了國外依據ASTM G146-01相關(guān)熱壁加氫反應器堆焊層與基

材正中間抗氫致擺脫特點(diǎn)的測試標準和測試操作程序，包括試樣規格型號確立、熱

處理、超聲檢測、清除、除氣、壓力試驗、充氫、試快光纖激光切割、金相檢測等。

1 前言

熱壁加氫反應器應用一定時(shí)間后，檢測發(fā)現生產(chǎn)加工時(shí)結合比較好的堆焊層造成與主體一部分分開(kāi)的情況,稱(chēng)之為堆焊層的擺脫。

擺脫發(fā)生的原因，目前比較一致的觀(guān)點(diǎn)是：在高壓高溫下下操作過(guò)程所吸收的氫，在停工時(shí)致冷時(shí)需要在材料和堆焊層頁(yè)面中積存（該網(wǎng)頁(yè)頁(yè)面合金元素比較粗大，且相互依存一部分σ相或馬氏體組織），氫質(zhì)量濃度非常高。除此之外，板才與堆焊層的熱膨脹系數相差較大，熱應力相匹配非常大。氫和應力的綜合型作用容易誘發(fā)擺脫。反應罐板才與堆焊層網(wǎng)頁(yè)頁(yè)面中間擺脫情況，實(shí)際上都是一種堿脆（氫致裂紋），宏觀(guān)經(jīng)濟政策下是沿織構層可持續發(fā)展的，屬于二種不同材質(zhì)在織構表層因殘留氫而引起的堿脆開(kāi)裂。

傷害抗擺脫特征的因素的因素很多，許多基本原理仍在探索之中，因此，該試驗研究目前都是一個(gè)重要方向。在中國80年代開(kāi)始應用撫順石油三廠(chǎng)的高壓釜組織開(kāi)展了抗擺脫系統測試，后仍在華東區化工學(xué)院組織開(kāi)展了試驗。近些年來(lái)冶煉廠(chǎng)行業(yè)的發(fā)展，對該項科研試驗工作上更加重視，1994年由石化總公司等有關(guān)部門(mén)組織投資，建立了一個(gè)完善的實(shí)驗設備，專(zhuān)門(mén)用于開(kāi)展堆焊層抗擺脫特征的科研。此外，甘工大、蘭石廠(chǎng)、中國一重集團等陸續組織開(kāi)展了加氫裂化堆焊層抗氫剝離試驗方面的研究。

對于這些項目評估科研，美國和日本是相對來(lái)說(shuō)，而且海外建立了