傳感器 IC200UDD104 GE通用電氣 運行穩定IC200NDD010IC200CHS014IC693CBL327IC200UDD212IC200UDD020IC693MDL260IC200PNS002IC200NDD101IC693CBL311IC200CHS102IC200CHS011IC693CBL303IC200CHS101IC200CHS122IC693CBL313IC200UDD220IC200MDL743IC693NIU004IC200UDR120IC200MDL750IC693CBK004IC200CPU005IC200CBL655IC693MCD001IC200UDD240IC200CHS001IC693MDL241IC200CHS112IC200CBL602IC693PBS201IC200CHS022IC200CHS015IC693CBL301IC200PKG104IC200CBL635IC693CBK002IC200NDR010IC200CBL615IC693CBK001IC200UDD104IC200UAL006IC693MDL330IC200NAL110IC200MDL742IC693PBM200IC200PNS001IC200UDD040IC695RMX128IC200NAL211IC200MDL740IC695CPU320IC200NDR001IC200CHS002IC695CMX128IC200MDL930IC200CBL555IC695ACC415IC200CHS025IC200CBL605IC695ACC414IC200CHS005IC200UDD110IC695ACC413IC200CHS006IC200MDL730IC695CPK400IC200CHS003IC200CBL600IC695EDS001IC200CHS111IC200CBL510IC695ACC412IC200MDL940IC200CBL545IC695CPE302IC200CPU002IC200CBL550IC695CDEM006IC200UDD112IC200UAR028IC695CPL410IC200UDD120IC200CBL525IC695PNS101IC200DEM103IC200MDL741IC695ALG626IC200UDD064IC200UAL005IC695ALG608傳感器 IC200UDD104 GE通用電氣 運行穩定近年來(lái)，隨著(zhù)全球新能源市場(chǎng)的快速發(fā)展，鋰電池產(chǎn)業(yè)正處于高速發(fā)展階段。
在 “碳中和”的背景下，憑借較高的能量及環(huán)保性，鋰電池已成為重要的儲能元件。
尤其是受益于新能源汽車(chē)市場(chǎng)的強勁增長(cháng)，鋰電池需求隨之爆發(fā)，帶動(dòng)鋰電企業(yè)發(fā)展。
但同時(shí)，隨著(zhù)行業(yè)的高速發(fā)展，鋰電池起火、爆炸、漏液等安全問(wèn)題，也使得終端業(yè)務(wù)對于鋰電池的品質(zhì)、安全性、一致性要求越來(lái)越高。
從過(guò)去的PPM要求到當前的PPB探索，從3σ、7.5σ到9σ的演變，鋰電企業(yè)正致力于在更高的品質(zhì)追求下不斷尋求更優(yōu)解決方案，保持市場(chǎng)競爭力。
鋰電生產(chǎn)工藝復雜品質(zhì)管控到底有多難鋰電池生產(chǎn)工藝復雜，每個(gè)工序的質(zhì)量管控水平波動(dòng)都會(huì )對終成品的質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。
而在核心生產(chǎn)工序的每個(gè)環(huán)節，受物料導電劑、正負極活物質(zhì)等關(guān)鍵組分質(zhì)量水平、環(huán)境溫濕度、人員操作水平等因素的影響，又都很容易產(chǎn)生缺陷。
比如，涂布中易產(chǎn)生頭厚、尾薄、厚邊、露箔、面密度不穩等；輥壓極片可能收卷不齊、皺邊、厚度反彈、厚度不穩等……如何控制每個(gè)環(huán)節的品質(zhì)質(zhì)量，及早發(fā)現異常并完成處理，實(shí)現PPM邁進(jìn)PPB級品質(zhì)，是當前鋰電企業(yè)的提升產(chǎn)品品質(zhì)的主要發(fā)力點(diǎn)。
在邁向高質(zhì)量、高一致性的目標時(shí)，鋰電池行業(yè)普遍存在以下難點(diǎn)亟需突破：一、過(guò)程質(zhì)量未形成有效監控管理閉環(huán)，異常處理不及時(shí)，效率低1、質(zhì)量檢驗是質(zhì)量控制的關(guān)鍵手段之一。
但目前電芯仍有較多工序依賴(lài)人工目檢，例如切疊V角毛刺檢測依賴(lài)人工定時(shí)抽檢，導致毛刺異常未能及時(shí)發(fā)現并排出，終可能造成高達1%良率損失。
且無(wú)法獲取大樣本的細分質(zhì)量數據，難以支撐后續有效分析和改善；2、首檢、巡檢等過(guò)程檢驗數據依靠手工工單記錄，例如換型首檢、環(huán)境粉塵檢測，均為人工紙質(zhì)記錄后統一形成excel，數據及時(shí)性低，且無(wú)法及時(shí)有效管控；3、關(guān)鍵過(guò)程參數缺乏有效監控手段，僅通過(guò)設備簡(jiǎn)單閾值管控并現場(chǎng)通知方式，難以有效識別異常與處理異常，保證產(chǎn)品一致性；4、過(guò)程質(zhì)量異常問(wèn)題缺乏系統化管理。
例如，出現質(zhì)量問(wèn)題后，往前工序排查與責任歸屬，依賴(lài)溝通群或紙質(zhì)簽單流轉，從質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生、審核、定位、改善、效果跟蹤到知識沉淀，大部分都是線(xiàn)下作業(yè)管理，流程缺失。
二、質(zhì)量異常定位以人工經(jīng)驗分析、QCC活動(dòng)與電芯試驗拆解為主，難以高效確認異常根因1、質(zhì)量異常定位常常需要跨多工序進(jìn)行，涉及數據量大，且極卷與極芯的追溯標識不一，數據匹配處理難度大，依靠人工經(jīng)驗定位，手動(dòng)分析效率低；2、一般來(lái)說(shuō)，企業(yè)會(huì )按照一定異常比例抽樣進(jìn)行電芯拆解實(shí)驗定位問(wèn)題，常常需要耗費較長(cháng)時(shí)間，異常難以及時(shí)攔截與改善；3、對于重大質(zhì)量問(wèn)題長(cháng)時(shí)間難以改善情況，企業(yè)一般通過(guò)QCC活動(dòng)集思廣益列出核心異常相關(guān)影響因素并結合實(shí)驗驗證逐一排除，周期長(cháng)，且改善效果易遇瓶頸。
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