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全自動(dòng)高溫易拉罐水封式連續殺菌系統

針對采用易拉罐包裝的產(chǎn)品的二次高溫殺菌，謳思顛覆了傳統的間歇式殺菌工藝，研發(fā)了新型的高產(chǎn)能水封連續式殺菌系統。

特點(diǎn)：

u 該系統可直連前端灌裝機和后道包裝線(xiàn)，實(shí)現從灌裝、二次殺菌到包裝的無(wú)縫對接?？蓾M(mǎn)足智能制造和數字化生產(chǎn)線(xiàn)的需求。

u 產(chǎn)能可達每分鐘1000罐或更高。

u 在殺菌過(guò)程中，產(chǎn)品保持運動(dòng)和來(lái)回倒置，熱量以對流形式迅速滲透，傳熱效率大幅度提高，從而在較短時(shí)間內達到所需的殺菌溫度。

u 殺菌溫度85℃到140℃可調。

u 艙內壓力可調，避免易拉罐變形。

u 該系統可根據客戶(hù)技術(shù)要求、產(chǎn)品殺菌工藝參數、以及產(chǎn)能需求來(lái)進(jìn)行定制，從而獲得最有效可靠、一致和節能的殺菌方案。

工藝流程：

1. 進(jìn)罐

灌裝封蓋后的易拉罐被輸送線(xiàn)送到進(jìn)料整列線(xiàn)體上，通過(guò)多通道分流整列到位后，由坐標機械手（行架式）一次整取產(chǎn)品（數量高達360罐）并將其移送到裝籠頂升工位。機械手每分鐘可實(shí)現3次以上的裝卸次數（也可根據客戶(hù)產(chǎn)能要求調整）。

2. 裝籠

在裝籠頂升工位將瓶籠裝入固定在運載主鏈上的瓶籠托架內，并通過(guò)安全自鎖機構確保裝載到位和后續運載安全。

3. 殺菌

產(chǎn)品通過(guò)水封閥進(jìn)入殺菌鍋。也可先預加熱后（需在鍋體外增設常壓預熱槽）再經(jīng)過(guò)水封閥進(jìn)入鍋內殺菌。（水封閥為發(fā)明專(zhuān)利產(chǎn)品，產(chǎn)品在連續出入殺菌鍋時(shí)可確保鍋內外壓力差和蒸汽泄露。）

在鍋內總體上分上下兩個(gè)區域，即高溫殺菌區和水浴冷卻區（具備多層分級溫度，實(shí)現逐級冷卻）。

產(chǎn)品入鍋后，首先輸送至上層殺菌區域進(jìn)行殺菌（殺菌時(shí)間、溫度、壓力參數可調）。殺菌后產(chǎn)品送至下層水浴冷卻區進(jìn)行冷卻（冷卻溫度根據產(chǎn)品要求，35℃-85℃均可實(shí)現）。殺菌完成后產(chǎn)品再次通過(guò)水封閥輸出，輸送至卸籠頂升機構工位。根據需要，還可增設常壓外置冷卻槽。

4. 卸籠

裝有已完成殺菌的產(chǎn)品的瓶籠由卸籠頂升機構從托架上取出，等待機械手提取。

5. 出罐：

由坐標機械手（行架式）在卸籠頂升機構工位將產(chǎn)品從瓶籠中提取并移送至出瓶輸送線(xiàn)體上，線(xiàn)體與后道流水線(xiàn)對接進(jìn)入后道包裝工序。

可選配置：

根據特定的殺菌工藝需求，可選配以下模塊系統：

1. 壓力殺菌與壓力冷卻

鍋艙內一體化可控制的加熱與冷卻、艙內加壓。

殺菌溫度可達121℃或以上，時(shí)間、壓力可調。也可滿(mǎn)足85℃的殺菌工藝，實(shí)現高溫殺菌和低溫殺菌的一機多用。

2. 預加熱常壓系統

將產(chǎn)品在殺菌前進(jìn)行預熱（適合三片罐、玻璃瓶等），溫度可控（一般要求預熱到85℃以上或更高）。

3. 常壓外置冷卻

產(chǎn)品在殺菌完成并從殺菌鍋輸送出來(lái)后，再通過(guò)外置冷卻水槽，在常壓下進(jìn)一步水浴冷卻直至溫度滿(mǎn)足后道包裝需求（適合三片罐，可確保不扁罐）。