瓶裝牛肉辣椒醬滅菌設備上海廠(chǎng)家自嗨鍋醬料包殺菌鍋全自動(dòng)殺菌釜

機型：

l 小機型（適用于10-30ml口服液玻璃瓶）

l 大機型 (適用于高度≤230mm的常規玻璃瓶)

特點(diǎn)：

u 該系統可直連前端灌裝機和后道包裝線(xiàn)，實(shí)現從灌裝、二次殺菌到包裝的無(wú)縫對接?？蓾M(mǎn)足智能制造和數字化生產(chǎn)線(xiàn)的需求。

u 產(chǎn)能高。在小機型上，口服液瓶每次以單籠裝載，每分鐘產(chǎn)能可達450瓶以上。在大機型上，玻璃瓶每次以3籠裝載，每分鐘產(chǎn)能可達500瓶以上。

u 標配預熱裝置，可對玻璃瓶進(jìn)行預熱，避免瓶子直接進(jìn)高溫區后因溫差過(guò)大而破裂。

u 瓶籠均為方形且帶自鎖。在瓶籠內，玻璃瓶單層直立布置，不相互頂碰且保護了瓶蓋，確保了玻璃瓶在運行中的安全。

u 在殺菌過(guò)程中，產(chǎn)品保持動(dòng)態(tài)平移和來(lái)回翻身倒置，熱量以對流形式迅速滲透，傳熱效率大幅度提高，從而在較短時(shí)間內達到所需的殺菌溫度。

u 殺菌溫度85℃到140℃可調。

u 艙內壓力可根據玻璃瓶受壓要求調節。

u 兩種殺菌方式可選：蒸汽殺菌和水噴淋殺菌。

u 該系統可根據客戶(hù)技術(shù)要求、產(chǎn)品殺菌工藝參數、以及產(chǎn)能需求來(lái)進(jìn)行定制，從而獲得最有效可靠、一致和節能的殺菌方案。

工藝流程：

1． 進(jìn)瓶：

灌裝封蓋后的玻璃瓶被輸送線(xiàn)送到進(jìn)料整列線(xiàn)體上，通過(guò)多通道分流整列到位后，由坐標機械手（行架式）一次整取產(chǎn)品并將其移送到裝籠頂升工位。小玻璃瓶每次裝載1籠，每分鐘4-5次。大玻璃瓶每次裝載3籠，每分鐘3次（可根據產(chǎn)能要求調整）。

2． 裝籠：

在裝籠頂升工位將瓶籠裝入固定在運載主鏈上的瓶籠托架內，并通過(guò)安全自鎖機構確保裝載到位和以后續運載安全。

3． 殺菌：

產(chǎn)品經(jīng)過(guò)常壓水噴淋或水浴槽逐步預熱，至90℃后再經(jīng)過(guò)水封閥進(jìn)入殺菌鍋。

在鍋內總體上分上下兩個(gè)區域，即高溫殺菌區和水浴冷卻區（具備多層分級溫度，實(shí)現逐級冷卻）。

依據玻璃瓶耐壓要求不同，有兩種殺菌方式可選：蒸汽殺菌（配液壓風(fēng)扇）和水噴淋殺菌。（殺菌時(shí)間、溫度、壓力參數可調。）

殺菌后產(chǎn)品在鍋內連續通過(guò)多層水浴逐級冷卻（冷卻溫度根據產(chǎn)品要求，35℃-85℃均可實(shí)現）。殺菌完成后產(chǎn)品再次通過(guò)水封閥輸出，輸送至卸籠頂升機構工位。根據需要，還可增設常壓外置冷卻槽。

4． 卸籠：

裝有已完成殺菌的產(chǎn)品的瓶籠由卸籠頂升機構從托架上取出，等待機械手提取。

5． 出瓶：

由坐標機械手（行架式）在卸籠頂升機構工位將產(chǎn)品從瓶籠中提取并移送至出瓶輸送線(xiàn)體上，線(xiàn)體與后道流水線(xiàn)對接進(jìn)入后道包裝工序。（小玻璃瓶抓手采用整體式限位吸盤(pán)，大玻璃瓶抓手采用獨立專(zhuān)用抓頭。）

可選配置：

根據特定的殺菌工藝需求，可選配以下模塊系統：

常壓外置冷卻

產(chǎn)品在殺菌完成并從殺菌鍋輸送出來(lái)后，再通過(guò)外置冷卻水槽，在常壓下進(jìn)一步水浴冷卻直至溫度滿(mǎn)足后道包裝需求。

 適用范圍

　　1、玻璃容器：玻璃瓶（燕窩、海參等）；

　　2、金屬容器：馬口鐵罐（旺旺、六個(gè)核桃、椰汁等）、二片鋁罐（王老吉、加多寶涼茶等）；

　　3、軟袋包裝：鋁箔袋、透明袋、真空袋、高溫蒸煮袋；

　　4、塑料容器：PP瓶、HDPE瓶、鋁箔盒、塑料盒式包裝。