鋁合金門(mén)窗檢測項目，螺絲材質(zhì)檢測

X射線(xiàn)無(wú)損檢測是鋁合金結構焊接接頭質(zhì)量評定的方法之一，具有較高的缺陷類(lèi)型及尺寸的分辨率，這種方法在目前工業(yè)制造產(chǎn)品質(zhì)量評定仍占主導地位。廣州市安普檢測技術(shù)服務(wù)有限公司在2020年6月9日對鋁合金鑄件進(jìn)行無(wú)損探傷的射線(xiàn)檢測（圖）。

焊接技術(shù)是制造業(yè)的重要技術(shù)分支之一，長(cháng)期以來(lái)依賴(lài)于操作人員經(jīng)驗的焊接技術(shù)一直是該領(lǐng)域信息化發(fā)展的瓶頸。焊接技術(shù)的信息化包括工藝設計信息化、焊接制造信息化、焊接產(chǎn)品檢驗的信息化以及在役使用的維護、壽命管理的信息化等等。其中，焊后產(chǎn)品的檢驗是產(chǎn)品與客戶(hù)之間質(zhì)量保障工序，尤其是在航天器、飛機、汽車(chē)、船舶等的制造中，焊接產(chǎn)品質(zhì)量出了問(wèn)題可能導致毀滅性的的災難，因此保證重要的、重大焊接產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性是重中之重。

目前對焊接產(chǎn)品常用的無(wú)損檢測包括超聲檢測UT、射線(xiàn)檢測RT、滲透檢測PT、磁粉檢測MT、渦流檢測ET等方法。尤其在航空航天的重大產(chǎn)品制造中，基于底片的X射線(xiàn)檢測方法以較高的缺陷檢測靈敏度和分辨率、較低的檢測成本以及較強的工程現場(chǎng)適用性等技術(shù)優(yōu)勢，一直是鋁合金焊接結構質(zhì)量檢測的主要手段，

射線(xiàn)檢測是利用當X射線(xiàn)或者Y射線(xiàn)穿透金屬時(shí)（圖1）缺陷及周?chē)饘俚奈章什煌鸬纳渚€(xiàn)束透射的強度變化來(lái)檢測金屬內部結果，經(jīng)膠片能將檢測的結果永遠記錄下來(lái)。而膠片不但可以定性地將焊縫的不足展現出來(lái)，也能測得缺陷的具體尺寸。而射線(xiàn)檢測很快速，方式也比較靈活。在X射線(xiàn)穿透工件時(shí)，出現散射衰減或吸收，其程度同材質(zhì)的密、厚度密切相關(guān)。