廠(chǎng)家: | 華瑞測 |
型號: | AS15 |
周期: | 3-7天 |
單價(jià): | 面議 |
發(fā)貨期限: | 自買(mǎi)家付款之日起 天內發(fā)貨 |
所在地: | 廣東 深圳 |
有效期至: | 長(cháng)期有效 |
發(fā)布時(shí)間: | 2023-11-29 02:01 |
最后更新: | 2023-11-29 02:01 |
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Q215A結構鋼射線(xiàn)探傷檢測 焊縫磁粉探傷裂紋檢測 焊縫無(wú)損檢測哪里能做?焊縫現場(chǎng)無(wú)損檢測多少錢(qián)?焊縫無(wú)損檢測怎么做?第三方焊縫無(wú)損檢測\第三方無(wú)損檢測中心。正規的第三方檢測平臺,從事檢測服務(wù)工作,是認可的檢測機構,可對鋼結構無(wú)損檢測、管道無(wú)損檢測、廣告牌無(wú)損檢測、壓力容器無(wú)損檢測等檢測。公司擁有先進(jìn)的技術(shù)設備和科學(xué)嚴謹的檢測團隊,無(wú)損探傷檢測數據準確,出具第三方CMA、CNAS資質(zhì)認證報告。
在我們的生活之中,許多結構復雜的事物,大都依賴(lài)于復雜的機器進(jìn)行更深入的檢測了解。而無(wú)損檢測就是作為其中的一種,它可以在不破壞物體的情況下,去確定物體的強度和完整性的新型檢測方法,但是無(wú)損檢測并不能消除風(fēng)險,卻可以顯顯降低或減輕風(fēng)險。接下來(lái)下面的話(huà)呢,佛山華謹檢測技術(shù)服務(wù)有限公司就給各位介紹下焊縫無(wú)損檢測方法有幾種,焊縫無(wú)損檢測標準。
常用的射線(xiàn)照相技術(shù)是指使用X射線(xiàn)和Y射線(xiàn)輻照試件時(shí),透過(guò)的射線(xiàn)強度(能量)在試件內密度變化區域被不同程度地吸收,放置在試件背面的對射線(xiàn)敏感的照相膠片能記錄透射的射線(xiàn)能量差異構成潛像,經(jīng)處理后轉變成具有可見(jiàn)黑度差的圖像,從而能夠顯示試件中缺陷的平面投影圖像以供評定。檢測材料及制品內部缺陷,裂紋,氣孔等。
鐵磁性材料或工件磁化后,在表面和近表面如有不連續性存在,則在不連續性處磁力線(xiàn)會(huì )離開(kāi)工件和進(jìn)入工件表面發(fā)生局部畸變產(chǎn)生磁極,并形成可檢測的漏磁場(chǎng),它吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕,從而顯示出不連續性的位置、形狀和大小。檢測材料及制品表面缺陷,裂紋,氣孔等。
超聲檢測儀的基本原理主要是利用超聲波的反射和透射特性,通過(guò)接收回波信號,進(jìn)行缺陷評定。檢測材料及制品內部缺陷,裂紋,氣孔等。
滲透檢測的原理是利用液體的毛細管作用,將滲透液滲入固體材料表面開(kāi)口性缺陷處,再通過(guò)顯像劑將滲入的滲透液吸出到表面顯示缺陷的存在的方法。檢測材料及制品表面缺陷,裂紋,氣孔等。
焊縫無(wú)損檢測標準:
1、一級焊縫應進(jìn)行****的檢驗,其合格等級應為(GB 11345)B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上。
2、二級焊縫應進(jìn)行抽檢,抽檢比例應不小于20%,其合格等級應為(GB 11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上。
3、焊接球節點(diǎn)網(wǎng)架焊縫,應符合國家現行標準JG/T203-2007。
4、螺栓球節點(diǎn)網(wǎng)架焊縫,應符合國家現行標準JG/T203-2007。
5、箱形構件隔板電渣焊焊縫無(wú)損檢測結果除應符合GB標準。
6、圓管T、K、Y 節點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合GB標準。
7、 射線(xiàn)探傷應符合(GB 3323)的規定。
金屬原材料、型材、板材、管材、零部件、螺栓、棒材、鋼管及管件、鑄鐵及鑄鋼件、鋁鑄件、銅鑄件、鋼軌等及其配套產(chǎn)品、鋼結構、合金材料、金屬制品、金屬管道、工業(yè)管道、鋼結構、壓力容器、緊固件、廣告牌、游樂(lè )設施、承壓設備、吊鉤、吊具、特種設備、鍋爐等。
1、尺寸超出允許偏差:對焊縫長(cháng)寬、寬度、厚度不足,中心線(xiàn)偏移,彎折等偏差,應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸,合格后方準焊接,焊接時(shí)精心操作。
2、焊縫裂紋:為防止裂紋產(chǎn)生,應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序,避免用大電流,不要突然熄火。
3、表面氣孔:焊條按規定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙,焊接區域必須清理干凈。
4、焊縫夾渣:多層施焊應層層將焊渣清除干凈,操作中應運條正確,弧長(cháng)適當。