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ABS塑料成型工藝規范：

1. 注射溫度：包括料筒溫度（又可分為后、中、前三段），噴嘴溫度和模具溫度。ABS熔體粘度受溫度的影響雖不及注射壓力明顯，但溫度高的條件下對于薄壁制品的模具是有利的。ABS的分解溫度，理論上高達270t。以上，但在實(shí)際注塑過(guò)程中，由于受時(shí)間及其它工藝條件的影響，樹(shù)脂往往在2501左右就開(kāi)始變色，同時(shí)ABS中所含的橡膠相也不適應過(guò)高的溫度，否則將會(huì )影響制品性能。ABS的成型溫度除耐熱級、電鍍級等品級的樹(shù)脂要求溫度稍高些（在210—250℃）以改箸其熔體充模困難或有利于電鍍性能之外，對于通用級、阻燃級、抗沖級等ABS樹(shù)脂都希溫度取低些，以防發(fā)生分解或對其物理機械性能不利。塞式注射機比螺桿式注射機所選擇的溫度要稍高些，對于一般的制品，柱塞式選擇溫度范圍在180?230℃之間，而螺桿式注塑機在160?220X：即可成型。在成型過(guò)程中，一般料筒溫度（后部150?1701℃、中部170?180℃，前部180?210℃）。噴嘴溫度一般取170?180℃，特別注意的是均化段和噴嘴溫度的任何變化，都會(huì )反映到制品上，引起溢料、銀絲、變色、光澤不佳、熔接痕明顯等疵病。

2. 模具溫度：模具溫度對ABS制品表面粗糙度、減少制品內應力有著(zhù)重要的作用。模溫高，熔體充模容易，制品的表觀(guān)好，內應力小，同時(shí)對制品的可電鍍性也有改善或提高，但也存在著(zhù)制品成型收縮率大，成型周期長(cháng)，易脫模后變型等問(wèn)題。對于一般要求的制品，模溫可控制在40?50℃；對于表觀(guān)和性能要求都比較高的制品，模溫可控制在60?70℃。而且模溫要均勻，要求模腔與模芯之間的溫度差應不超過(guò)10對于深孔制品或形狀較為復雜的制品，要求模腔溫度比模芯溫度略高一些，以利制品的順利脫模。

3. 注射壓力：與聚乙烯、聚苯乙烯、尼龍等塑料相比ABS的流動(dòng)性稍差，故所需的注射壓力較大。但是過(guò)大的注射壓力容易造成制品脫模困難或脫模損傷，還可能給制品帶來(lái)較大的內應力。ABS的注射壓力除了與制品的壁厚、設備類(lèi)型等有關(guān)外，還與樹(shù)脂的品級有關(guān)。對于薄壁、長(cháng)流程、小澆口的制品要求的注射壓力要高，高達130?150MPa，而厚壁、大澆口制品只需100MPa就可以了。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，螺桿式注射機常選用的注射壓力在100MPa以下，（我們采用50?70MPa），而柱塞式注射機一般在100MPa以上。保壓壓力不宜過(guò)高，使用螺桿式注射機一般采用30?50MPa，而柱塞式則需60?70MPa以上即可。若保壓壓力過(guò)高，會(huì )使制品內應力增大。

4. 注射速度。注射速度對ABS培體流動(dòng)性的改變有一定的作用，若注射速度慢，制品表觀(guān)會(huì )出現波紋，熔接不良等現象；若注射速度快，可使充模迅速，但易出現排氣不良，表觀(guān)粗糙度不佳等情況，同時(shí)還會(huì )使制品的拉伸強度和伸長(cháng)率下降，使鍍層貼緊力也因注射速度過(guò)快而降低。為此，在生產(chǎn)過(guò)程中，除了充模有困難必需用較高的注射速度外，一般都選用中、低連度為宜。

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ABS 塑料（Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic）是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三種單體的三元共聚物，三種單體相對含量可任意變化，制成各種樹(shù)脂。

它是一種原料易得、綜合性能良好、價(jià)格便宜、用途廣泛的“堅韌、質(zhì)硬、剛性”材料，在機械、電氣、紡織、汽車(chē)、飛機、輪船等制造工業(yè)及化工中獲得了廣泛的應用。