C2 壓力容器制造許可條件C2.1 基本條件C2.1.1 人員C2.1.1.1 質(zhì)量保證體系人員制造單位應當根據產(chǎn)品制造過(guò)程的需要，配備并且任命質(zhì)量保證工程師以及設計、材料、工藝、焊(粘)接、熱處理、無(wú)損檢測、理化檢驗、檢驗與試驗等過(guò)程的質(zhì)量控制系統責任人員。
專(zhuān)項條件對質(zhì)量控制系統責任人員另有規定的，還應當從其規定。
質(zhì)量控制系統責任人員應當具有不低于本附件表 C-2 所列理工類(lèi)相關(guān)專(zhuān)業(yè)的學(xué)歷與工程類(lèi)技術(shù)職稱(chēng)要求。
質(zhì)量保證體系人員任職要求如下：(1)質(zhì)量保證工程師，具有壓力容器制造質(zhì)量管理或者檢驗工作經(jīng)歷；(2)檢驗與試驗質(zhì)量控制系統責任人員，具有壓力容器產(chǎn)品檢驗工作經(jīng)歷；(3)設計質(zhì)量控制系統責任人員，具有壓力容器設計工作經(jīng)歷和過(guò)程裝備制造(化工機械)、機械制造、機械設計等機械類(lèi)專(zhuān)業(yè)教育背景；(4)金屬壓力容器焊接、石墨壓力容器粘接與浸漬或者纖維增強塑料壓力容器(含熱塑性塑料襯里纖維增強塑料壓力容器)粘接(手糊)與纏繞(含熱塑性塑料焊接)質(zhì)量控制系統責任人員，具有金屬壓力容器焊接相關(guān)工作、石墨壓力容器制造或者纖維增強塑料壓力容器(含熱塑性塑料襯里纖維增強塑料壓力容器)制造工作經(jīng)歷，金屬壓力容器焊接質(zhì)量控制系統責任人員應當具有焊接或者焊接相關(guān)專(zhuān)業(yè)(材料、機械類(lèi)專(zhuān)業(yè))教育背景；(5)其他質(zhì)量控制系統責任人員，具有所負責工作的經(jīng)歷；(6)質(zhì)量控制系統責任人員，應當熟悉任職崗位的工作任務(wù)和要求，通過(guò)崗位培訓，能夠履行崗位職責。
C2.1.1.2 技術(shù)人員制造單位應當配備產(chǎn)品制造所需要的技術(shù)人員。
制造單位同時(shí)設計本單位制造的壓力容器的，應當具備本附件 C1.2 條規定的人員條件要求，并且專(zhuān)職設計人員總數一般不少于 5 人，其中審批人員不少于 2 人，A4 級壓力容器制造單位專(zhuān)職設計人員數量可根據其實(shí)際工作量適當降低。
C2.1.1.3 焊工采用焊接方法的壓力容器制造單位，應當配備產(chǎn)品制造需要并且具備相應資格的持證焊工，焊工的持證項目應當滿(mǎn)足產(chǎn) 制造需要。
持證焊工人數的要求見(jiàn)表 C-4要求。
采用焊接機器人的，相應許可級別的持證焊工人數可減少 1 人。
C2.1.2 工作(1)具有相應級別產(chǎn)品制造需要的生產(chǎn)場(chǎng)地；(2)產(chǎn)品承壓部件的焊(粘)接必須保證在室內作業(yè)完成；大型承壓部件在室外焊(粘)接時(shí)，有必要的保證焊(粘)接質(zhì)量的防護措施；(3)具有原材料和焊(粘)接材料存放要求的庫房或者專(zhuān)用場(chǎng)地，具有有效的防護措施；(4)具有與所制造產(chǎn)品相適應的耐壓試驗、泄漏試驗和其他相關(guān)試驗的專(zhuān)用場(chǎng)地及防護措施，并且符合有關(guān)安全技術(shù)規范及相關(guān)標準的要求；(5)具有滿(mǎn)足防護要求、空間適應產(chǎn)品檢測需要的射線(xiàn)曝光室或者檢測專(zhuān)用場(chǎng)地，并且具有保證底片沖洗質(zhì)量和底片保存的專(zhuān)用場(chǎng)所，具有無(wú)損檢測儀器和器材存放要求的場(chǎng)所。
制造單位同時(shí)具有壓力容器設計能力的，應當具有專(zhuān)門(mén)的設計工作機構和場(chǎng)所。
C2.1.3 生產(chǎn)設備與工藝裝備制造單位應當具有產(chǎn)品制造需要的切割設備、成形設備、機加工設備、焊接設備、焊接材料烘干和保溫設備、起重設備、表面處理設備等，以及必要的工裝；具有與產(chǎn)品制造工藝相適應的熱處理爐，并且配有自動(dòng)記錄溫度曲線(xiàn)的測溫儀表。
制造單位同時(shí)具有壓力容器設計能力的，應當具有滿(mǎn)足本附件 C1.1 條規定的設計裝備和設計手段。
不銹鋼、有色金屬壓力容器制造單位還應當滿(mǎn)足以下條件：(1)具有專(zhuān)用的生產(chǎn)廠(chǎng)房(或者清潔場(chǎng)地)和生產(chǎn)設備，不得與碳鋼混放或者混合生產(chǎn)；對于鈦、鋯、鉭等容器的制造，還應當有專(zhuān)用的潔凈封閉廠(chǎng)房；(2)鈦、鋯等活性金屬壓力容器制造單位，具有滿(mǎn)足材料切割要求的切割設備；(3)鈦、鋯等活性金屬壓力容器的熱處理設備具有保持還原性氣氛的能力。
C2.1.4 檢測儀器與試驗裝置(1)制造單位應當具有產(chǎn)品制造需要的檢測平臺、無(wú)損檢測儀器、理化檢驗儀器、耐壓試驗裝置和泄漏試驗裝置等；(2)專(zhuān)項條件規定不允許外委的檢測和試驗項目，制造單位應當具有相應的檢測儀器與試驗裝置；(3)具有與制造產(chǎn)品相適應的測量裝置， 且按照規定進(jìn)行檢定、校準合格。
C2.1.5 工作外委制造單位應當有能力獨立完成產(chǎn)品的總體組裝、焊(粘)接、耐壓試驗、檢驗等制造過(guò)程，不允許將壓力容器產(chǎn)品的所有受壓元件進(jìn)行外委。
制造單位的設計、無(wú)損檢測、熱處理、理化檢驗以及部件除焊接外的壓制、卷制等成形工作可以外委，專(zhuān)項條件規定不得外委的，從其規定。
C2.1.6 產(chǎn)品性能的制造保證能力制造單位應當具備保證產(chǎn)品安全性能的制造能力，能夠按照有關(guān)的安全技術(shù)規范及相關(guān)產(chǎn)品標準進(jìn)行制造，并且在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中體現質(zhì)量保證體系的有效實(shí)施，提供完整的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。
制造單位應當具有與壓力容器產(chǎn)品制造相關(guān)的焊(粘)接、熱處理、無(wú)損檢測、耐壓試驗、泄漏試驗等工藝文件，其中焊(粘)接工藝，制造單位應當依據有關(guān)安全技術(shù)規范及相關(guān)標準建立健全覆蓋本單位所有產(chǎn)品的焊(粘)接工藝規程。
焊(粘)接工藝規程所依據的焊(粘)接工藝評定應當在本單位進(jìn)行，由本單位熟練焊(粘)接人員使用本單位的設備設施焊(粘)接試件。
C2.1.7 試制造(注 C-6)(1)試制造樣品應當能充分體現并且能驗證制造單位申請許可范圍內的制造和檢驗能力；(2)試制造樣品數量及要求見(jiàn)表 C-6，制造單位至少準備 1 臺許可范圍的試制造樣品，如果 1 臺試制造樣品不能完全包括許可范圍產(chǎn)品的制造工藝，可以通過(guò)增加試制造樣品來(lái)達到對所有制造工藝的覆蓋；試制造樣品應當完成耐壓試驗，未進(jìn)行噴砂(丸)、油漆、涂裝；鑄造類(lèi)等非焊(粘)接壓力容器的制造工藝還應當包括鑄件組裝、耐壓試驗及其他必要的過(guò)程；(3)典型產(chǎn)品涉及真空絕熱容器(罐體)、搪玻璃容器、多層壓力容器、儲氣井和非焊接瓶式容器時(shí)，應當準備相應的試制造樣品。
制 造 單 位 同 時(shí) 設 計 本 單 位 制 造 的 壓 力 容 器 ，應當先按照本附件 C1.3 條進(jìn)行試設計。
試制造樣品需要銷(xiāo)售使用的，其試制過(guò)程應當接受監督檢驗。