在生物質(zhì)熔鋁爐中，鋁熔液會(huì )從爐子的出鋁口經(jīng)流鋁槽，因此其槽襯一般采用碳化硅磚砌筑，也有用電熔泡沫硅砂預制塊的。在使用預制塊作槽襯的情況下，建議可以在其表面涂抹電熔硅砂或用高鋁水泥電熔泡沫硅砂耐火澆注料作保護層。

而生物質(zhì)熔鋁爐的電解槽槽殼用鋼板制成，并且還要在槽殼內側鋪一層保溫板或耐火纖維氈，接著(zhù)砌筑輕質(zhì)磚或澆灌輕質(zhì)耐火澆注料，然后砌筑粘土磚而構成非工作層。通常情況下，電解槽工作層只能采用導電性能良好的碳質(zhì)或碳化硅質(zhì)耐火材料，才能抵抗住鋁熔液的滲透和氟化物電解質(zhì)的侵蝕。

它所強調的是一種集中管理、集中控制的熱能工程，鍋爐僅作為其中的一個(gè)設備。來(lái)整個(gè)生物質(zhì)熱能工程的正常運行，它對燃料、燃燒技術(shù)、配套技術(shù)、相關(guān)政策要求很高，生物質(zhì)鍋爐燃燒系統，1)給料系統，給料系統由料倉、振動(dòng)給料器、螺旋給料機、螺旋給料管等部件組成。在工廠(chǎng)中加工成型的BMF燃料通過(guò)皮帶運輸機轉存到料倉中，然后再通過(guò)螺旋給料機把料倉中的BMF燃料供給燃燒器進(jìn)行燃燒。為連續下料及物料輸送的穩定性，在料倉和螺旋給料機之間連接一臺振動(dòng)給料器，2)燃燒系統。燃燒系統由燃燒器、風(fēng)機、點(diǎn)火器等部件組成。

目前較為常用的鋁熔煉設備就是反射爐，所以它的鋁熔液的爐襯一般采用Al2O3含量為80%～85%的高鋁磚砌筑；而爐床斜坡和裝廢舊鋁料等易侵蝕和磨損的部位，則要求采用氮化硅結合的碳化硅磚砌筑，以各自的要求。

生物質(zhì)顆粒熔鋁爐使用壽命長(cháng)：

1）爐體三層保溫，即可提高主爐壽命也提高熱效率；

2）爐內采用進(jìn)口耐火材料，耐高溫1800℃、抗沖刷、耐腐蝕；

3）外層水套防護，降低爐表溫度，充分保護爐體，使用壽命可以達8年以上

4）槍口采用進(jìn)口高鋁材料剛沖刷耐高溫