鋼結構工程質(zhì)量難以保證的原因有很多，也很復雜，既有工藝不當導致的問(wèn)題，也有違反工藝操作造成的問(wèn)題，還有由于施工人員的技術(shù)水平和責任心造成的問(wèn)題，還有決策者失誤造成的質(zhì)量問(wèn)題。

（一）鋼材本身存在的問(wèn)題

某單位在加工某大廈的箱形柱時(shí)，在施焊過(guò)程中突然發(fā)現60mm作為腹板的厚板出現了撕裂現象，肉眼可見(jiàn)清晰的裂紋把板從厚度方向分成兩半，經(jīng)過(guò)NDT檢測發(fā)現裂紋深度發(fā)生在深度3mm左右，同時(shí)對同一類(lèi)型同一批號的另外幾張板切割的零部件進(jìn)行檢測，發(fā)現板內存在夾層，軋制質(zhì)量不好是造成質(zhì)量問(wèn)題的主要原因。在焊接的過(guò)程中由于焊接產(chǎn)生的焊接應力作用將夾層的材料拉開(kāi)。由此出現了厚板沿厚度方向撕裂的現象。

原因分析：由于使用部位的特殊性，該零部件在構件中作為腹板使用，沿縱向上下方向焊接的零部件在焊接形式上開(kāi)的全熔透坡口受力的勁板，由于板內部存在的分層，焊接產(chǎn)生的焊接應力向外釋放從而沿厚度方向撕裂了板。

可以根據實(shí)際情況采取以下的幾種措施進(jìn)行處理：

（1）大量的鋼材內部存在的夾層屬于鋼廠(chǎng)本身在軋制過(guò)程中產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題，已經(jīng)超過(guò)了國家標準規范的要求，可以要求鋼廠(chǎng)派人來(lái)核實(shí)，同鋼廠(chǎng)協(xié)商退貨或換貨處理；

（2）如果夾層數量較少可以征求技術(shù)部門(mén)和業(yè)主的意見(jiàn)，將信息反饋給鋼廠(chǎng)，對出現的問(wèn)題采取施工補救措施，可以根據無(wú)損檢測的結果，在有問(wèn)題的 部位采用氣刨全部刨開(kāi)，超過(guò)本身的深度，然后用等強度焊接材料進(jìn)行填充，完畢后對表面進(jìn)行處理，在規定的時(shí)間后進(jìn)行NDT檢測，同時(shí)對相同的構件取樣進(jìn)行理化檢驗，達到設計規范要求可以繼續使用；

（3）在監理的見(jiàn)證下將該零部件割掉，重新?lián)Q上滿(mǎn)足條件的板材，換下的零部件用于非承重和非重要部位或作為輔材使用，完成后在規定的時(shí)間后進(jìn)行NDT檢測，做好記錄。

（二）在施工流程中出現的問(wèn)題

加工制作過(guò)程中較易發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，且發(fā)生后處理起來(lái)很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題所占的比率很小。在上面的施工過(guò)程中，特殊工序有焊接、涂裝，重要工序有下料，裝配。

1. 焊接工序。該工序屬于隱蔽工程，也是*易發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的工序，從2004年某公司的產(chǎn)品質(zhì)量報表統計顯示，發(fā)生該工序的質(zhì)量問(wèn)題中：因 為焊接質(zhì)量導致的焊縫返修率高達80%以上，其次是由于上道工序操作不當和操作人員的技術(shù)問(wèn)題而導致焊縫質(zhì)量問(wèn)題約占10%，這樣問(wèn)題屬于直接影響工程質(zhì)量的主要問(wèn)題。所以此類(lèi)型的問(wèn)題必須通過(guò)專(zhuān)業(yè)的檢測公司運用專(zhuān)業(yè)的檢測工具才可以檢測、評判出來(lái)，一般根據焊縫內的缺陷類(lèi)型分為夾渣、未溶合、氣孔等。

2.涂裝工序。該工序也是屬于隱蔽工序，對結構的影響小于對于建筑功能的影響。也是較易發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的工序。工序的質(zhì)量問(wèn)題主要表現在：構件表面的漆膜大面積脫落和局部脫落，構件表面的漆膜脫落、產(chǎn)生流掛現象，漆膜的厚度不夠，漆膜厚度分布不均，漆膜的顏色色差較大。

3. 放樣下料工序。該工序屬于構件加工之前的龍頭，其質(zhì)量的好壞對下道工序存在著(zhù)直接的影響，甚至導致下料的零部件全部的報廢，這種情況的發(fā)生 是很普遍的，所以在下料之前對于加強過(guò)程的質(zhì)量監控是十分重要而且必要的。該工序的產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題主要表現在：對于長(cháng)條和薄板類(lèi)型的零部件在切割中變形比較厲害；由于切割氣體或者板材內部存在夾渣和成份分布不均勻而導致的切割面出現馬牙紋、節瘤、割痕深度超標準；氣割或鋸切的零部件未考慮后續工序的收縮變形而導致的零部件尺寸超標；由于工藝文件編制的失誤而導致的批量零部件報廢；下料切割的尺寸嚴重的超過(guò)了標準的要求。

4. 裝配工序。該工序在構件加工的質(zhì)量中占有重要的地位，其質(zhì)量受上道工序的影響較大，所以在裝配前加強過(guò)程的監控是非常的重要。該工序的產(chǎn)生 的質(zhì)量問(wèn)題主要表現在：裝配的零部件位置錯誤，如3450mm裝成4350mm；零部件的使用錯誤，本來(lái)應該裝配2#零部件件，裝配的卻是3#另部件；零部件在正確位置上裝配錯誤、如板上的孔45mm本來(lái)是朝外，而實(shí)際把45mm朝內裝了；裝配的零部件裝配間隙超過(guò)規范和技術(shù)文件的要求，3mm的間隙 7mm；有些零部件沒(méi)有經(jīng)過(guò)校正就進(jìn)行裝配，裝配完成后已存在的變形沒(méi)辦法消除變形；操作工為圖省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超標；裝焊區沒(méi)有進(jìn)行表面處理；由于圖紙尺寸的錯誤造成的裝配錯誤。

（三）使用問(wèn)題

由于鋼結構廠(chǎng)房泡沫使用不規范，一些廠(chǎng)家為節省成本，用價(jià)低的無(wú)阻燃材料做填充物，導致鋼結構廠(chǎng)房極易發(fā)生火災引起的人員傷亡事故。

鋼結構安全檢測鑒定多少錢(qián)

鋼結構常規無(wú)損檢測方法有：超聲檢測 ，射線(xiàn)檢測 ，磁粉檢測，滲透檢測

設計要求全焊透的焊縫，其內部缺陷的檢驗應符合下列要求:

1 一級焊縫應進(jìn)行的檢驗，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 11345)B級檢驗的II級及II級以上；

2 二級焊縫應進(jìn)行抽檢，抽檢比例應不小于20%，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB11345)B級檢驗的III級及III級以上；

3 全焊透的三級焊縫可不進(jìn)行無(wú)損檢測。

4焊接球節點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規定。

5螺栓球節點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規定。

6 箱形構件隔板電渣焊焊縫無(wú)損檢測結果除應符合GB標準第7.3.3 條的有關(guān)規定外，還應按附錄C進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。

7 圓管T、K、Y 節點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合GB標準附錄D 的規定。

8 設計文件指定進(jìn)行射線(xiàn)探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí)，可采用射線(xiàn)探傷進(jìn)行檢測、驗證。

9  射線(xiàn)探傷應符合現行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級》(GB3323)的規定，射線(xiàn)照相的質(zhì)量等級應符合AB 級的要求。一級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的II級及II級以上，二級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級》(GB3323)的III級及III級以上。