德標H型鋼實(shí)惠多多
一般情況，硬化層深度在.5～2mm時(shí)，宜選用1kHz以上的高頻電源：硬化層深度在1.～4.nm時(shí)，宜選用8～3kHz電源；硬化層深度在4.mm以上，可選用1～2.5kHz電源。
當零件面積或直徑較大時(shí)，可選用較低的頻率：反之，加熱面積或直徑較小的零件可選用較高的頻率。
（別著(zhù)急，明天還有，看你是否真的都會(huì )了）球墨鑄鐵等溫淬火目的是什么?等溫溫度及等溫淬火后的組織是什么?目的:球墨鑄鐵奧氏體化后在貝氏體轉變區進(jìn)行等溫進(jìn)淬火的求獲得良好的力學(xué)性能和小的畸變.等溫溫度:下貝氏體等溫淬火的等溫溫度為26～3℃：上貝氏體等溫淬火的等溫溫度為35-4℃。


德標型鋼：
F.試壓應在管溝還土前進(jìn)行，達到試壓要求后，土建方能繼續施工.（試驗壓力應為管道系統工作壓力的.5倍，但不得小于.Mp.管道水壓試驗應符合下列規定：.熱熔連接管道，水壓實(shí)驗時(shí)間應在24日后進(jìn)行。
水壓試驗之前，管道應固定，接頭需明露。
管道注滿(mǎn)水后，先排出管道內空氣，進(jìn)行水密性檢查。
加壓宜用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不小于Min，測定儀器壓力度應為.Mpa。
至規定試驗壓力,穩壓h,測試壓力降不得超過(guò).6Mpa。


德標DIN型材：
為了使不銹鋼材獲得的使用性能或為不銹鋼材用戶(hù)進(jìn)行不銹鋼冷、熱加工創(chuàng )造必要的條件，不銹鋼材在出廠(chǎng)前需進(jìn)行熱處理。
熱處理分為退火、正火、淬火、回火等方式。
對不銹鋼生產(chǎn)者而言，不論何種熱處理習慣上統稱(chēng)為退火。
不同類(lèi)型的不銹鋼，熱軋和冷軋后的組織是不同的，因此退火目的和使用的設備也不同。
熱軋后的退火不銹鋼熱軋后硬度都較高并有碳化物析出，各類(lèi)不銹鋼的退火目的見(jiàn)表1。
馬氏體鋼在高溫下為奧氏體，熱軋后在冷卻過(guò)程中發(fā)生馬氏體相變，常溫下得到高硬度的馬氏體。