高溫全自動(dòng)水封式連續殺菌機

機型：

l 方形殺菌籠帶翻蓋式結構機型（適用于各類(lèi)塑料袋塑封產(chǎn)品軟包裝）

l 圓形殺菌籠內附定位條結構機型 (適用于小碗型或方形的定型包裝*)

* 定型包裝產(chǎn)品也可采用方籠機械手的機型系列

特點(diǎn)：

u 該系統可直連前端灌裝機和后道包裝線(xiàn)，實(shí)現從灌裝、二次殺菌到包裝的無(wú)縫對接。

u 根據不同包裝，產(chǎn)能每分鐘可達360件以上。

u 設備可選不同殺菌工藝模塊

ü 高溫壓力蒸汽型（配液壓風(fēng)機）110℃-140℃。

ü 高溫殺菌水噴淋型110℃-140℃。

ü 巴氏常壓65℃-98℃蒸汽、水噴淋復合水浴殺菌。

u 同一臺設備可進(jìn)行高溫殺菌與巴氏殺菌，一機兩用。

u 殺菌時(shí)間15-40分鐘可調

u 艙內壓力可調

u 在殺菌過(guò)程中，產(chǎn)品保持運動(dòng)狀態(tài)和來(lái)回倒置或轉動(dòng)，使得熱量以對流形式迅速滲透，大幅度提高傳熱效率。

u 該系統可根據客戶(hù)技術(shù)要求、產(chǎn)品殺菌工藝參數、以及產(chǎn)能需求來(lái)進(jìn)行定制，從而獲得最有效可靠、一致和節能的殺菌方案。

工藝流程：

1、軟包裝產(chǎn)品的裝卸流程（軟袋，塑封粽子等軟包裝產(chǎn)品）

設備機型采用方形殺菌籠帶翻蓋的結構

1） 送料：

封裝后的產(chǎn)品被排列送到帶等距齒板的單列輸送帶上(配置2個(gè)單列輸送線(xiàn)），輸送帶每個(gè)齒板間1件產(chǎn)品。產(chǎn)品運轉到推送工位，推送機構將產(chǎn)品再分別推入各自對應提升輸送帶上（上下2層提升帶），送至各自對應的裝料導向槽工位。

2） 進(jìn)料：

提升皮帶與殺菌籠同步運行。在進(jìn)料工位，殺菌籠蓋打開(kāi)，產(chǎn)品通過(guò)對口滑槽自重滑跌入殺菌籠內，裝料完畢后機構將殺菌籠蓋關(guān)閉。然后進(jìn)入殺菌工序。進(jìn)料工位每次裝2個(gè)籠，每分鐘可裝18次，共36籠（也可根據客戶(hù)產(chǎn)品尺寸和產(chǎn)能要求調整）。

3） 殺菌

殺菌時(shí)，固定在運載鏈上的殺菌籠在多層殺菌區內作平移和來(lái)回翻身倒置。鍋內分殺菌區與水浴冷卻區。殺菌區采用蒸汽或熱水噴淋，溫度65-140℃可控。冷卻區分多層水浴，使產(chǎn)品逐漸降溫到40℃以下。（殺菌時(shí)間、溫度、壓力參數可調。）

4） 出料：

產(chǎn)品殺菌后，殺菌籠運行至出料工位，殺菌籠的開(kāi)口朝下，機構將殺菌籠蓋打開(kāi)，產(chǎn)品掉落到輸出帶上，送至后道工序輸送線(xiàn)。（出料與進(jìn)料工序是同步進(jìn)行的）

2、定型包裝產(chǎn)品的裝卸流程（碗型或方型等包裝產(chǎn)品）

   設備機型采用圓形籠帶定位導條的結構

1） 送料：

封裝后的產(chǎn)品，被送至設備進(jìn)料輸送線(xiàn)體進(jìn)行分流，形成多道單列狀。

2） 進(jìn)料：

空籠在交換籠工位定位，分道排列后的產(chǎn)品通過(guò)推送和導向裝置，被送入對應圓形殺菌籠內。每次可裝7個(gè)籠，每分鐘30籠以上（也可根據客戶(hù)產(chǎn)品尺寸和產(chǎn)能要求調整）。

3） 殺菌

殺菌時(shí)，固定在運載鏈條上的籠托推動(dòng)圓籠在導軌上滾動(dòng)（圓籠與籠托是分離的）產(chǎn)品在籠中旋轉。鍋內分殺菌區與水浴冷卻區。殺菌區采用蒸汽或熱水噴淋，溫度65-140℃可控。冷卻區分多層水浴，使產(chǎn)品逐漸降溫到40℃以下。（殺菌時(shí)間、溫度、壓力參數可調。）

4） 出料：

殺菌后，圓籠與籠托分離，圓籠在出料工位定位后，通過(guò)推桿裝置將產(chǎn)品推出籠至出料輸送線(xiàn)體上，送至后道工序輸送線(xiàn)。出料與進(jìn)料工序是同步進(jìn)行的。