黔西鋼結構焊口探傷檢測射線(xiàn)檢測
管道焊縫無(wú)損應按設計文件或規范要求進(jìn)行，工程量按現場(chǎng)實(shí)際拍片數量計算。拍片數量如設計有要求時(shí)，按設計規定計算，如無(wú)規定，參照下表執行：
注：1、DN600以上的管道焊縫無(wú)損探傷按管口周長(cháng)計算工程量，片子的有效長(cháng)度按片長(cháng)減去搭
接每邊25mm計算。
2、當管道外徑小于或等于φ89mm時(shí)，采用雙壁雙投影法透照；管道外徑大于φ108mm時(shí)，
其焊縫采用雙壁單投影法透照。
壓力管道焊縫射線(xiàn)探傷的原理：
當強度均勻的射線(xiàn)束透照射物體時(shí)，如果物體局部區域存在缺陷或結構存在差異，它將改變物體對射線(xiàn)的衰減，使得不同部位透射射線(xiàn)強度不同，這樣，采用一定的檢測器（例如，射線(xiàn)照相中采用膠片）檢測透射射線(xiàn)強度，就可以判斷物體內部的缺陷和物質(zhì)分布等。
，黔西射線(xiàn)檢測。

無(wú)損檢測
無(wú)損檢測包含：RT放射線(xiàn)探傷、超音波探傷UT、超音波TOFD透射時(shí)間差、PA的相控陣檢測、PT滲入探傷、MT磁粉探傷探傷...
金屬復合材料行業(yè)
金屬復合材料行業(yè)包含：腐蝕試驗、金相檢驗、成份實(shí)驗、力學(xué)試驗等...
焊接材料檢測
查驗焊縫時(shí)，需要注意焊接不銹鋼錯邊量不能低于原材質(zhì)，焊縫的牙齒咬合長(cháng)短不可超出范圍長(cháng)短。焊縫表層不可以?xún)Υ妗?br> 無(wú)損檢測儀器設備是一種適合于檢測材料及原材料表面裂紋的專(zhuān)業(yè)技術(shù)。無(wú)損檢測儀器設備能夠對設備、產(chǎn)品工件內部結構以及預制構件開(kāi)展無(wú)害處理，以達到安全系數、實(shí)效性與環(huán)境的均衡，確保材料及產(chǎn)品工件內部結構外部品質(zhì)的一致性。實(shí)際應用中，原材料還可以在檢測環(huán)節中開(kāi)展無(wú)損檢測。在其中，無(wú)縫拼接檢測儀主要運用于檢測原材料的內部，并且對資料進(jìn)行定性分析。在實(shí)驗步驟中，能夠檢測工件材料及內部缺陷。無(wú)損檢測儀是一種非接觸式檢測技術(shù)性，能有效防止原材料在外部應用。
焊縫無(wú)損檢測機器設備，無(wú)損檢測的目的在于確保檢測總體目標在檢測環(huán)節中能夠得到充足準確的信息內容，進(jìn)而提升試品品質(zhì)。無(wú)損檢測主要包含試驗數據采集和處理、實(shí)驗方案和工程措施、實(shí)驗儀器和試品質(zhì)量管理等。無(wú)損檢測就是指定性評估和鑒別待測物件并給出準確判斷技術(shù)手段。無(wú)損檢測儀就是指一種對材料及產(chǎn)品工件開(kāi)展無(wú)損壞或不受影響其未來(lái)性能指標或用途檢測儀器設備，不難發(fā)現材料及工件內部結構和表面裂紋，能夠**測量預制構件工具等的結構及設備。
，焊口探傷檢測鋼結構。

焊縫應根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應力狀態(tài)等情況，按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級：
1. 在需要進(jìn)行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質(zhì)量等級為：
1) 作用力垂直于焊縫長(cháng)度方向的橫向對接焊縫或T形對接與角接組合焊縫，受拉時(shí)應為一級，受壓時(shí)應為二級；
2）作用力平行于焊縫長(cháng)度方向的縱向對接焊縫應為二級。
2 .不需要計算疲勞的構件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透，其質(zhì)量等級當受拉時(shí)應不低于二級，受壓時(shí)宜為二級。
3 .重級工作制和起重量Q≥50t吊車(chē)梁的腹板與L冀緣之間以及吊車(chē)析架上弦桿與節點(diǎn)板之間的T形接頭焊縫均要求焊透．焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質(zhì)量等級不應低于二級。
4 .不要求焊透的’I'形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，其質(zhì)量等級為：
1)對直接承受動(dòng)力荷載且需要驗算疲勞的結構和吊車(chē)起重量等于或大于50t的中級工作制吊車(chē)梁，焊縫的外觀(guān)質(zhì)量標準應符合二級 ；
2) 對其他結構，焊縫的外觀(guān)質(zhì)量標準可為二級。