金屬零件在斷裂后形成的斷裂面稱(chēng)為斷口。斷口的形成方式有很多，但金屬零件總會(huì )在最薄弱、最捷徑處發(fā)生斷裂，因此斷口呈現出的各種形貌，直接反應出斷裂方式、機制、熱處理效果以及材料的內部質(zhì)量。對于使用過(guò)程中破損的零件和在生產(chǎn)制造過(guò)程中由于某些原因而導致破損的斷口，以及拉伸、沖擊試驗后的斷口，無(wú)須任何加工制備試樣就可以直接進(jìn)行觀(guān)察和檢驗。 而未發(fā)生斷裂的試樣，要觀(guān)察斷口形貌，一般在三點(diǎn)彎曲試樣上，施加沖擊動(dòng)載荷，人為迫使試樣發(fā)生斷裂，零件在冶煉、壓力加工、熱處理等制造工藝中存在的缺陷勁兒從斷口上反映出來(lái)。因此金屬斷口分析是評價(jià)金屬質(zhì)量的重要手段之一。

 金屬斷口分析

金屬斷口分析測試目的：評定斷口形貌，找出裂紋源，發(fā)現鋼材本身缺陷和生產(chǎn)工藝中存在的問(wèn)題。

根據斷口上的表現可將其分為15類(lèi)：

1、纖維狀斷口（斷口處無(wú)光澤和無(wú)潔凈顆粒的均勻組織）

2、瓷狀斷口（斷口處具有綢緞光澤、致密、類(lèi)似細瓷碎片的亮灰色）

3、結晶狀斷口（斷口處有強烈的金屬光澤、有明顯的結晶顆粒、斷面平齊的銀灰色）

4、臺狀斷口（在縱向斷口處顏色略淺、變形能力稍差、寬窄不同、較為平坦的片狀結構）

5、撕痕狀斷口（在縱向端口上，沿熱加工方向呈灰白色、變形能力較差的、致密而光滑的條帶）

6、層狀斷口（在縱向斷口上，沿熱加工方向呈線(xiàn)出無(wú)金屬光澤的，凹凸不平的、層次起伏的條帶中白亮或灰色線(xiàn)條）

7、縮孔殘余斷口（在縱向斷口的軸心區，呈非結晶構造的條帶或輸送區，有是有夾雜物存在，有氧化色）

8、白點(diǎn)斷口（斷口上多呈圓形或橢圓形的銀白色的斑點(diǎn)，斑點(diǎn)內的組織為顆粒狀。個(gè)別 的白點(diǎn)尺寸變化較大，多分布在偏析區）

9、氣泡斷口（縱向端口上，沿熱加工方向呈內壁光滑、非結晶的細長(cháng)條帶，皮下內部均可出現。0）

10、內裂斷口（常見(jiàn)的內裂分為“鍛裂”與“冷裂”，“鍛裂”平面 或裂縫光滑；“冷裂”平面與裂縫顏色稍淺，與基體有明顯分界線(xiàn)）

11、非金屬夾雜及夾渣斷口（縱面端口上，顏色不同的、非結晶的細條帶 或塊狀缺陷。）

12、異金屬夾雜斷口（縱面斷口上，與基體有明顯的邊界、不同的變形能力、不同的金屬光澤和組織的條帶，條帶邊界有氧化現象。）

13、黑脆斷口（斷口上呈現局部或全部的黑灰色，嚴重時(shí)可看到石墨炭顆粒）

14、石狀斷口（斷口上無(wú)金屬光澤、顏色淺灰、有棱角、類(lèi)似碎石塊狀。）

15、萘狀斷口（斷口上呈若金屬光澤的亮點(diǎn)或小平面，閃耀著(zhù)萘晶體般的光澤。）

金屬斷口分析適用標準：

1.中國國家標準：

GB/T1814-1979鋼材斷口檢驗法

GB/T 12778-2008金屬夏比沖擊斷口測定方法

GB/T 14999.3-2012高溫合金試驗方法 第3部分：棒材縱向斷口檢驗

GB/T 19744-2005鐵索體鋼平面應變止裂韌度KIa試驗方法

GB/T 19744-2005鐵索體鋼平面應變止裂韌度KIA試驗方法

GB/T 40737-2021再制造 激光熔覆層性能試驗方法

2.國家能源行業(yè)推薦性標準：

NB/T 47056-2017鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗方法