鋼結構的連接方法有焊接、普通螺栓連接、高強螺栓連接和鉚接。

(一)焊接

1、建中工程中鋼結構常用的焊接方法：按焊接的自動(dòng)化程度一般分為手工焊接、半自動(dòng)焊接和自動(dòng)化焊接三種。

2、鋼材的可焊性：是指在適當的設計和工作條件下，材料易于焊接和滿(mǎn)足結構性能的程度?？珊感猿３Ｊ茕摬牡幕瘜W(xué)成分、軋制方法和板厚等因素影響。為了評價(jià)化學(xué)成分對可焊性的影響，一般用碳當量(Ceq)表示，Ceq越小，鋼材的淬硬傾向越小，可焊性就越好;反之，碳當量越大，鋼材的淬硬傾向越大，可焊性就越差。

3、根據焊接接頭的連接部位，可以將融化焊接頭分為：對接接頭、角接接頭、T形接頭和十字接頭、搭接接頭和塞焊接頭等。

4、焊接是一種局部加熱的工藝過(guò)程。被焊構件將不可避免的產(chǎn)生焊接應力和焊接變形，將不同程度的影響焊接結構的性能。因此在焊接時(shí)應合理選擇焊接方法、條件、順序和預熱等工藝措施，盡可能把焊接應力和焊接變形控制到zui小。必要時(shí)應采取合理措施，消減焊接殘余應力和變形。

5、根據設計要求、接頭形式、鋼材牌號和等級等合理選擇、使用和包管號焊接材料和焊劑、焊接氣體。

6、對于全熔透焊接接頭中的T形、十字形、角接接頭，全焊透結構應特別注意Z向撕裂問(wèn)題，尤其在板厚較大的情況下，為了防止Z向層狀撕裂，對接頭處的焊縫進(jìn)行補強角焊，補強焊腳尺寸一般應大于t/4(t為較厚鋼板的厚度)和小于10mm。當其翼緣板厚度等于或大于40mm時(shí)，設計宜采用抗層狀撕裂的鋼板，鋼板的厚底方向性能級別應根據工程的結構類(lèi)型、節點(diǎn)形式及板厚和受力狀態(tài)等具體情況選擇。

7、焊接缺陷通常分為6類(lèi)：裂紋、孔穴、固體夾渣、未熔合、未焊透、形狀缺陷和其他缺陷。缺陷產(chǎn)生的原因和處理方法為：

裂紋：通常有熱裂紋和冷裂紋之分。產(chǎn)生熱裂紋的原因是母材抗裂性能差、焊接材料質(zhì)量不好、焊接工藝參數選擇不當、焊接內應力過(guò)大等;產(chǎn)生冷裂紋的主要原因是焊接結構設計不合理、焊縫布置不當、焊接工藝措施不合理，如焊前未預熱、焊后冷卻快等。處理方法是在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬，進(jìn)行補焊。

孔穴：通常分為氣孔和弧坑縮孔兩種。產(chǎn)生氣孔的主要原因是焊條藥皮損壞嚴重、焊條和焊劑未烘烤、母材有油污或銹和氧化物、焊接電流過(guò)小、弧長(cháng)過(guò)長(cháng)，焊接速度太快等，其處理方法是鏟去氣孔處的焊縫金屬，然后補焊。產(chǎn)生弧坑縮孔的主要原因是焊接電流太大且焊接速度太快、息弧太快，未反復向息弧處補充填充金屬等，處理方法是在弧坑處補焊。

固體夾雜：有夾渣和夾鎢兩種缺陷。產(chǎn)生夾渣的主要原因是焊接材料質(zhì)量不好、焊接電流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻礙熔渣上浮、多層焊時(shí)熔渣未干凈等，其處理方法是鏟除夾渣處的焊縫金屬，然后補焊。產(chǎn)生夾鎢的主要原因是氬弧焊時(shí)鎢極與熔池金屬接觸，其處理方法是挖去夾鎢處缺陷金屬，重新補焊。

未熔合、未焊透：產(chǎn)生的主要原因是焊接電流太小、焊接速度太快、坡口角度間隙太小、操作技術(shù)不佳等。對于未熔合的處理方法是鏟除未熔合處的焊縫金屬后補焊。對于未熔透的處理方法是對開(kāi)敞性好的結構的單面未焊透，可在焊縫背面直接補焊。對于不能直接焊補的重要焊件，應鏟去未焊透的焊縫金屬，重新焊接。

形狀缺陷：包括咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮、錯邊、角度偏差、焊縫超高、表面不規則等。