1、預埋螺栓的質(zhì)量控制(1)施工基礎預埋螺栓時(shí)首先熟悉圖紙，了解圖紙的意圖，應制作安裝模板。(2)預埋螺栓用安裝模板及鋼筋定位在柱的主筋和模板上，預埋螺栓不受土建澆筑混凝土施工而移位。(3)控制螺栓之間的間距、高低可控制在允許的誤差范圍內;保護好螺栓絲扣在混凝土澆筑時(shí)不被損壞。(4)土建工程完工后，用經(jīng)緯儀和水準儀對地腳螺栓的標高、軸線(xiàn)進(jìn)行復查，并做好記錄，交下一道工序驗收。

2、構件制作質(zhì)量控制鋼結構工程的施工通常要經(jīng)過(guò)工廠(chǎng)制作和現場(chǎng)安裝兩個(gè)階段。鋼結構一般制作工藝流程分為：放樣→下料→拼板→切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗→防銹處理、涂裝、編號→構件驗收出廠(chǎng)。在鋼結構制作中，應根據鋼結構制作工藝流程，抓住關(guān)鍵工序進(jìn)行質(zhì)量控制，如控制關(guān)鍵零件的加工，主要構件的工藝、措施，所采用的加工設備、工藝裝備等。

3、焊接工程質(zhì)量控制(1)鋼結構施焊前，對焊條的合格證要進(jìn)行檢查，按說(shuō)明書(shū)要求使用，焊工持證上崗證。(2)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿(mǎn)焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進(jìn)行無(wú)損檢測，在規定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。(3)不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數不宜超過(guò)2次。

4、連接工程質(zhì)量控制(1)綁扎搭接時(shí)，應根據圖紙要求的間距計算好每根柱箍筋數量，并先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。(2)在搭接長(cháng)度內，鋼筋的綁扣應不少于3個(gè)，且綁扣應向柱內，以便于箍筋向上移動(dòng)。(3)基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應在上層鋼筋網(wǎng)下設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以鋼筋位置正確。(4)若柱主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。(5)現澆柱與基礎連接用的插筋連接時(shí)，其箍筋應比柱筋小一個(gè)直徑，以便連接。同時(shí)，插筋位置須固定牢靠，以免造成柱軸線(xiàn)偏移。

5、構件安裝質(zhì)量控制(1)鋼結構安裝前，應對構件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，構件的變形和缺陷超出允許值時(shí)，應進(jìn)行處理。(2)鋼柱安裝要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實(shí)、墊平，防止柱底板下地腳螺栓失穩。(3)控制柱是否垂直和有無(wú)位移，安裝工程中，在結構尚未形成穩定體系前，應采取臨時(shí)支護措施。(4)當鋼結構安裝形成空間固定單元，并進(jìn)行驗收合格后，要求施工單位及時(shí)將柱底板和基礎頂面的空間用膨脹混凝土二次澆筑密實(shí)。(5)檢查鋼結構主體結構的垂直度和整體平面彎曲。

6、緊固件連接質(zhì)量控制(1)注意高強螺栓摩擦面的加工質(zhì)量及安裝前的保護，防止污染、銹蝕。并在安裝前進(jìn)行高強螺栓摩擦面的抗滑移系數試驗、檢查高強螺栓出廠(chǎng)證明、批號，對不同批號的高強螺栓定期抽做軸力試驗。(2)高強螺栓安裝要求自由穿入，不得敲打和擴孔。因此在鋼結構制作時(shí)應準備一定的胎架模具以控制其變形，并在構件運輸時(shí)采取切實(shí)可行的固定措施以其尺寸穩定性。(3)鋼結構安裝過(guò)程中板疊接觸面應平整，接觸面大于75%，邊緣縫隙不得大于0.8mm。對高強螺栓安裝工藝、包括操作順序、安裝方法、緊固順序、初擰、終擰進(jìn)行嚴格控制檢查，擰螺栓的扭力扳手應進(jìn)行標定等。終擰完畢應逐個(gè)檢查，對欠擰、超擰的應進(jìn)行補擰或更換。

工藝措施

三是彈性變形法，鋼材在彈性變形條件下，將組成結構的桿件和板件用焊接或螺栓連成整體。在卸除強制外力后，結構內出現恢復力產(chǎn)生的有益預應力。