鋼結構深化設計是以設計院的施工圖、計算書(shū)及其它相關(guān)資料為依據，依托專(zhuān)業(yè)深化設計軟件平臺，建立三維實(shí)體模型，計算節點(diǎn)坐標定位調整值，并生成結構安裝布置圖、零構件圖、報表清單等的過(guò)程。鋼結構深化設計與bim結合，實(shí)現了模型信息化共享，由傳統的“放樣出圖”延伸到施工全過(guò)程。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)是通過(guò)射頻識別（RFID）、感應器等信息傳感設備，按約定的協(xié)議，將物品與互聯(lián)網(wǎng)相連接，進(jìn)行信息交換和通訊，以實(shí)現智能化識別、定位、追蹤、監控和管理的一種網(wǎng)絡(luò )技術(shù)。在鋼結構施工過(guò)程中應用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，改善了施工數據的采集、傳遞、存儲、分析、使用等各個(gè)環(huán)節，將人員、材料、機器、產(chǎn)品等與施工管理、決策建立更為密切的關(guān)系，并可進(jìn)一步將信息與BIM模型進(jìn)行關(guān)聯(lián)，提高施工效率、產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)創(chuàng )新能力，提升產(chǎn)品制造和企業(yè)管理的信息化管理水平。主要包括以下內容：

（1）深化設計階段，需建立統一的產(chǎn)品（零件、構件等）編碼體系，規范圖紙深度，產(chǎn)品信息的性和可追溯性。深化設計階段主要使用專(zhuān)業(yè)的深化設計軟件，在建模時(shí)，對軟件應用和模型數據有以下幾點(diǎn)要求：

1）統一軟件平臺：同一工程的鋼結構深化設計應采用統一的軟件及版本號，設計過(guò)程中不得更改。同一工程宜在同一設計模型中完成，若模型過(guò)大需要進(jìn)行模型分割，分割數量不宜過(guò)多。

2）人員協(xié)同管理：鋼結構深化設計多人協(xié)同作業(yè)時(shí)，明確職責分工，注意避免模型碰撞沖突，并需設置好穩定的軟件聯(lián)機網(wǎng)絡(luò )環(huán)境，每個(gè)深化人員的深化設計軟件運行順暢。

3）軟件基礎數據配置：軟件應用前需配置好基礎數據，如：設定軟件自動(dòng)保存時(shí)間；使用統一的軟件系統字體；設定統一的系統符號文件；設定統一的報表、圖紙模板等。

4）模型構件性：鋼結構深化設計模型，要求一個(gè)零構件號只能對應一種零構件，當零構件的尺寸、重量、材質(zhì)、切割類(lèi)型等發(fā)生變化時(shí)，需賦予零構件新的編號，以避免零構件的模型信息沖突報錯。

5）零件的截面類(lèi)型匹配：深化設計模型中每種截面的材料的截面類(lèi)型，材料在軟件內名稱(chēng)的性。

6）模型材質(zhì)匹配：深化設計模型中每個(gè)零件都有對應的材質(zhì)，根據相關(guān)鋼材標準統一的材質(zhì)命名規則，深化設計人員在建模過(guò)程中需使用的鋼材牌號與標準中的鋼材牌號相同。

（2）施工過(guò)程階段，需建立統一的施工要素（人、機、料、法、環(huán)等）編碼體系，規范作業(yè)過(guò)程，施工要素信息的性和可追溯性。

（3）搭建必要的網(wǎng)絡(luò )、硬件環(huán)境，實(shí)現數控設備的聯(lián)網(wǎng)管理，對設備運轉情況進(jìn)行監控，提高設備管理的工作效率和質(zhì)量。

（4）將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)收集的信息與BIM模型進(jìn)行關(guān)聯(lián)，不同崗位的工程人員可以從BIM模型中獲取、更新與本崗位相關(guān)的信息，既能指導實(shí)際工作，又能將相應工作的成果更新到BIM模型中，使工程人員對鋼結構施工信息做出正確理解和共享。

（5）打造扎實(shí)、可靠、、可行的物聯(lián)網(wǎng)協(xié)同管理軟件平臺，對施工數據的采集、傳遞、存儲、分析、使用等環(huán)節進(jìn)行規范化管理，進(jìn)一步挖掘數據價(jià)值，服務(wù)企業(yè)運營(yíng)。