金屬材料化學(xué)成分分析一般采用直讀光譜、、-MS、常規化學(xué)濕法等方法對金屬材料的C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Mo、V、Cu、Ti、Co、Al、W、Nb、、Ce、Mg、Ca、Zn、As、Pb、Ta、B、Sn、Zr、Fe、Ba、Ru、W、Y等幾十個(gè)常量、微量及痕量元素進(jìn)行檢測分析，可以區分材料牌號、測定元素含量、鑒別材料質(zhì)量。

金屬類(lèi)型以及未知金屬成分分析

1、不銹鋼成分分析—不銹鋼牌號鑒定：304、304L、316等不銹鋼；元素含量檢測：鎳Ni、鉻Cr、鉬Mo、鐵Fe等。

2、合金成分分析檢測——銅合金、鋁合金、鋅合金、焊錫及其他合金：碳C，氮N，硫S，磷P，硅Si，銅Cu，鐵Fe，鋁Al，錫Sn，鉬Mo，鎳Ni，鉻Cr，錳Mn，鈦Ti，鎢W，鉛Pb，鋅Zn。

3、金屬材料中常規金屬元素分析檢測、氧氮氫氣體元素檢測、貴金屬檢測、重金屬檢測、RoHS檢測及其他各類(lèi)材料金屬成分檢測。

涂層檢測范圍和內容：

范圍：高溫電絕緣涂層、損涂層、耐熱抗氧化涂層、抗大氣和浸漬腐蝕涂層、電導和電阻涂層、恢復尺寸涂層、機械部件間隙控制涂層、耐化學(xué)腐蝕涂層、蒙皮涂層、發(fā)動(dòng)機涂層、抗氧化耐腐蝕涂層、涂層、封嚴涂層、溫控涂層、火發(fā)動(dòng)機涂層、偽裝涂層、紡織涂層、硬質(zhì)合金涂層、涂層、氮化鈦涂層、氮碳化鈦涂層、氮鋁鈦涂層、氮化鉻涂層、金剛石涂層等。

檢測項目：硬度、表面潤滑性、氧化溫度、抗粘結性、干燥時(shí)間、厚度、附著(zhù)力、耐石擊性、老化、腐蝕、耐堿性、耐洗刷性、密度、耐沾污性、耐凍融循環(huán)性、結合強度、耐溫變性、耐候性、甲烷滲透性、導熱率、結合強度、性、親水性、耐劃傷、*性、耐陰*剝離、擊穿電壓、絕緣電阻等。
涂層失效分析：粉化、起泡、剝離、龜裂。

鍍層檢測范圍和內容：

范圍：鍍鋅層、合金鍍層、金屬鍍層、電鍍層、汽車(chē)用涂鍍層、輕工產(chǎn)品金屬鍍層等

檢測項目：厚度、硬度、化學(xué)成分、元素含量、表面銹點(diǎn)、結合強度、汞含量、鉛含量、鎘含量、附著(zhù)強度、孔隙率、結合強度、腐蝕試驗等。

力學(xué)性能

材料的力學(xué)性能是指在外加載荷的作用下或載荷與環(huán)境因素聯(lián)合作用下表現的變形、損傷、與斷裂的行為規律及其物理本質(zhì)和評定方法。
機械行業(yè)中常見(jiàn)的理化性能檢測有拉伸性能、沖擊性能、彎曲性能、布/洛/維硬度測試、**試驗、疲勞試驗。

焊接工藝評定：包括拉伸測試、彎曲測試(面彎背彎側彎)、超聲波檢測、射線(xiàn)檢測、磁粉檢測、滲透檢測、表面目測、宏觀(guān)組織檢測、焊縫硬度測試、沖擊測試。

拉伸試驗

拉伸試驗指在檢測，金屬試樣在靜態(tài)的軸向拉伸過(guò)程之中，按照某一種規定的速率在規定時(shí)間內會(huì )否有拉斷的情況產(chǎn)生。
根據拉伸的強度、材料的伸長(cháng)量以及抗拉、屈服**和斷面收縮率等指標，來(lái)判定材料的力學(xué)拉伸性能。

硬度試驗

在材料的硬度試驗過(guò)程之中：維氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度檢測，這些檢測能夠很好的檢測出材料的載荷性能作用，這是對材料硬度性能的*好的反饋。

力學(xué)試驗

沖擊試驗和疲勞試驗都屬于力學(xué)試驗的范疇，沖擊試驗能很好的反應出材料的韌性，一般認為沖擊試驗的值越大，材料的韌性越強。
疲勞試驗對于材料所承受的壓力以及內部缺陷都有不錯的檢測效果。
尤其對于材料的內部缺陷、劃痕以及余應力等壓力測試有著(zhù)非常不錯的判定效果。

總的來(lái)說(shuō)，力學(xué)試驗，總共分為類(lèi)型：拉伸試驗、力學(xué)試驗以及材料硬度檢測。
這類(lèi)型已經(jīng)具體的囊括了材料學(xué)所需要的力學(xué)檢測范圍。
能較為直觀(guān)的反應出該材料的力學(xué)性能究竟如何。