云南某鉛冶煉廠(chǎng)采用國際先進(jìn)的Ausmelt技術(shù)，生產(chǎn)規模為電解鉛10萬(wàn)t/年。制酸車(chē)間產(chǎn)生的污酸采用“硫化+石灰中和”技術(shù)處理，該技術(shù)為一段除砷和二段除酸的兩段處理工藝。一段除砷采用硫化法，凈化工段污酸先加入Na2S試劑去除污酸中大部分的砷。二段除酸是先將一段處理后液用石灰乳(或石灰石)中和，將污酸pH值中和至2，再進(jìn)入酸性廢水處理廠(chǎng)進(jìn)行深度處理。該廠(chǎng)污酸處理設施建設成本為12270元/(t?d)，運行成本為36.8元/t。

　　2.1.2 石灰中和+硫化沉淀+生物制劑組合技術(shù)

　　廣東某鉛鋅冶煉廠(chǎng)是我國南方重要的鉛鋅冶煉生產(chǎn)和產(chǎn)品出口基地，該廠(chǎng)采用密閉鼓風(fēng)爐煉鉛鋅專(zhuān)利技術(shù)(簡(jiǎn)稱(chēng)ISP工藝)，生產(chǎn)規模為電解鉛30萬(wàn)t/年。制酸車(chē)間產(chǎn)生的污酸采用“石灰中和+硫化沉淀+生物制劑”組合技術(shù)處理，該技術(shù)可有效降低污酸中的鈣離子濃度，實(shí)現污酸處理后回用。

　　該廠(chǎng)污酸處理設施建設成本為9800元/(t?d)，運行成本為25.4元/t。

　　2.1.3 石灰石中和法

　　云南某鉛冶煉廠(chǎng)采用艾薩法頂吹沉沒(méi)氧化熔煉工藝，與富鉛渣鼓風(fēng)爐還原工藝技術(shù)相結合，形成了ISA粗鉛冶煉新工藝，生產(chǎn)規模為粗鉛8萬(wàn)t/年。污酸處理采用“石灰石中和法”，建設成本為8500元/(t?d)，運行成本為21.5元/t。

　　2.2 酸性廢水處理技術(shù)

　　2.2.1 石灰中和+鐵鹽+硅藻吸附技術(shù)

　　云南某鉛冶煉廠(chǎng)產(chǎn)生的污酸經(jīng)處理后，排入酸性廢水處理站。酸性廢水采用石灰乳加鐵鹽中和去除廢水中重金屬等有害物質(zhì)，處理后的廢水全部回用不外排。該廠(chǎng)酸性廢水處理設施建設成本為5800元/(t?d)，運行成本為5.3元/t。

　　2.2.2 生物制劑+中和沉淀技術(shù)

　　湖南某鉛鋅冶煉廠(chǎng)采用燒結焙燒—鼓風(fēng)爐熔煉—電解精煉工藝煉鉛，生產(chǎn)規模為電解鉛10萬(wàn)t/年。該廠(chǎng)采用“生物制劑+中和沉淀”組合工藝處理酸性廢水，通過(guò)對活性污泥進(jìn)行調整改性，獲得一系列能夠凈化重金屬離子的功能菌群，組成混合的微生物體系，即生物絡(luò )合劑。生物絡(luò )合劑加入3000m3的混合反應池，通過(guò)微生態(tài)系統中多種群微生物的協(xié)同作用及污泥本身的吸附功能來(lái)凈化低濃度重金屬廢水。處理后的凈化水水質(zhì)可達到工業(yè)用水要求，全部回用。該廠(chǎng)酸性廢水處理設施建設成本為5000元/(t?d)，運行成本為3.7元/t。

　　2.2.3 化學(xué)除硬+生物制劑+膜分離技術(shù)

　　河南某鉛冶煉廠(chǎng)是國內較大的電解鉛企業(yè)，生產(chǎn)工藝采用“富氧底吹熔煉—熔融高鉛渣直接還原法”煉鉛，規模為電解鉛40萬(wàn)t/年。產(chǎn)生的酸性廢水先經(jīng)化學(xué)除硬、生物制劑進(jìn)行預處理，再進(jìn)入膜分離系統進(jìn)行深度處理。該廠(chǎng)酸性廢水處理設施建設成本為5500元/(t?d)，運行成本為5.7元/t。