其中羥基自由基是一種活性氧，單純的從分子式上分析主要是氫氧根失去電子所造成的，羥基自由基的電子能力比較強，且氧化電位是2.8V，是臭氧的1.35倍。此外，羥基自由基的氧化電位比較高，氧化能力比較強，在與廢水的融合中可以產(chǎn)生鏈式反應，并且將有害物質(zhì)進(jìn)行養護，無(wú)二次污染。此外，還原劑在氧化之后會(huì )產(chǎn)生貼水絡(luò )合物混凝沉淀，可以有效去除廢水之中的有機物。

從優(yōu)勢上分析，芬頓氧化技術(shù)可以通過(guò)反應產(chǎn)生羥基自由基，將難以降解的有毒物質(zhì)進(jìn)行分解，使其徹底轉化為無(wú)害的有機物，不會(huì )產(chǎn)生二次污染，這是其它養護技術(shù)難以達到的。且反應的時(shí)間比較短，在處理過(guò)程中可以進(jìn)行控制，真正實(shí)現多種有機污染物的降解。從缺點(diǎn)上分析，芬頓養護技術(shù)的耗能比較高，催化劑的消耗量比較大，并且容易受到水體PH值的影響，還有便是整個(gè)處理過(guò)程比較復雜，處理費用比較高。

2、造紙廢水處理技術(shù)的概述

在社會(huì )的不斷發(fā)展下環(huán)境污染演變的越來(lái)越重要，對經(jīng)濟造成限制，其中造紙廢水是當前加以關(guān)注的內容，為緩解環(huán)境污染所造成的影響，各個(gè)地區制定了造紙廢水的排放標準，并對其進(jìn)行了廢水處理，其中較為常用的便是物理法、物理化學(xué)法、生物法、生態(tài)法等，其中應用為廣泛的便是生物處理技術(shù)，其具經(jīng)濟效益，流程是車(chē)間造紙廢水---預處理---物化處理---厭氧生物處理---好氧生物處理---生化沉淀---回收。但是從整體角度分析，利用傳統處理方式對廢水加以處理，無(wú)法保證殘留物的全部降解，所以需對其進(jìn)行深度處理。而芬頓氧化技術(shù)便是廢水深度處理中的一部分，在與其它廢水處理技術(shù)的對比中了解到其反應速度比較快、設備簡(jiǎn)單、費用便宜，且對廢水中干擾物質(zhì)的承受能力比較強，后期操作與維護簡(jiǎn)單，適用范圍廣泛。

3、芬頓氧化處理技術(shù)在造紙廢水中的應用

在當前水質(zhì)排放標準的提升，越來(lái)越多的企業(yè)樹(shù)立了環(huán)保意識，并參與到環(huán)境保護之中，在廢水處理方面也采取了高效的設備。以筆者所在地區某一造紙廠(chǎng)為例，便采取了芬頓氧化技術(shù)對廢水進(jìn)行深度處理，其廢水處理的流程包括：車(chē)間廢水---預處理---物化沉淀---IC厭氧反應器---好氧生物處理---生化沉淀----芬頓氧化處理---達標排放。此外，從某個(gè)角度分析，芬頓氧化處理系統主要包括了三個(gè)部分，分別是中和反應區、芬頓養護反應區、混凝沉淀區，中和反應區調節pH值至3.0，芬頓氧化反應區投加Fe2+和H2O2發(fā)生芬頓氧化反應，混凝沉淀區回調pH值至6.0--8.0并生成沉淀去除廢水中的有機物。芬頓氧化處理系統采用了公司特有的動(dòng)力流體布水系統、空氣混合攪拌等設備，加強芬頓試劑與廢水的混合程度，增快芬頓試劑的反應速率，以達到減少停留時(shí)間節約占地面積、減少藥劑使用量節省藥劑費用的目的。

到目前，在廢水深度處理中芬頓氧化技術(shù)已經(jīng)成為了不可忽略的方法，不僅反應迅速，氧化徹底，并且不會(huì )受到二次污染，這是其它化學(xué)氧化技術(shù)不可比擬的，在工業(yè)廢水處理中得到廣泛應用。其中將少量的芬頓試劑應用在工業(yè)廢水中進(jìn)行預處理，可以促使廢水之中難以降解的有機物發(fā)生氧化，并且還可以改善其可生化性以及溶解性，便于后續處理。還有一點(diǎn)是在工業(yè)廢水出后水中殘留的少量難以降解的有機物，可以采取芬頓氧化技術(shù)，采取深度處理的方式，使其所排放的廢水水質(zhì)可以滿(mǎn)足高標準的排放要求。所以在此發(fā)展背景下需要對芬頓氧化技術(shù)加以研究，并且下一步要以開(kāi)發(fā)芬頓反應裝置為主，不斷降低化學(xué)試劑的使用量，積極改進(jìn)芬頓氧化技術(shù)，提高處理效果。水煤漿是一種新型漿體燃料，由60%～70%的煤粉、30%～40%的水以及約1%的添加劑混合而成，近年來(lái)已在我國動(dòng)力鍋爐和煤氣化爐上得到廣泛應用。以往的文獻顯示，用有機工業(yè)廢水取代清潔水制備水煤漿，具有良好的漿體特性、燃燒特性和氣化特性，是一種有效的廢水資源化利用方式。楚天成等采用不同濃度的煤氣化分離廢水與褐煤制漿，發(fā)現隨著(zhù)廢水濃度的增加，制得的水煤漿濃度逐漸增大，當廢水摻混率達到時(shí)，水煤漿的濃度達到大值；木沙江等研究了焦化廢水中氨氮對水煤漿成漿特性的影響，發(fā)現隨著(zhù)氨氮濃度的升高，漿體黏度有上升的趨勢，但流動(dòng)性逐漸變差；向軼采用油田廢水制水煤漿，發(fā)現油田廢水的摻入能夠提高成漿濃度，對于兩種類(lèi)型的水煤漿，添加劑FDN的效果均為佳；鄭福爾等進(jìn)行了利用高濃度印染廢水制備水煤漿的研究，發(fā)現在加入添加劑LS-A后，能夠制得濃度合理且黏度小于1200mPa?s的水煤漿，并能保持較好的流動(dòng)性?？梢?jiàn)，利用煤氣化廢水制備水煤漿是可行的，但是對于廢水中的各種成分對制備水煤漿的影響機理以及添加劑的適配性還有待深入的研究。