ExxonMobil? LDPE LD 150BW Wire & Cable 物性表

由 ExxonMobil 提供

產(chǎn)品說(shuō)明：

LD 150BW是一種含有低抗氧化劑含量的低密度聚乙烯，適用于采用一步或兩步硅烷工藝生產(chǎn)的低壓和中壓交聯(lián)絕緣體。 通過(guò)內部造粒，它可用于與過(guò)氧化物交聯(lián)的中壓絕緣體。 應添加足量的抗氧化劑和銅抑制劑以使產(chǎn)品符合特定的抗老化要求。

添加劑熱穩定劑

形式粒子

低密度聚乙烯（LDPE）有哪些生產(chǎn)工藝？

具有良好的柔軟性、延伸性、電絕緣性、透明性、易加工性和一定的透氣性?；瘜W(xué)穩定性能較好，耐堿、耐一般有機溶劑，具有廣泛的用途，包括擠出涂覆、吹塑薄膜、電線(xiàn)電纜包覆、注塑和吹塑中空成型等。

由于引發(fā)劑產(chǎn)生的游離基壽命較短，通過(guò)提高反應壓力（110~350MPa）將乙烯高度壓縮，使得其密度增至0.5g/cm3，近似于不能再壓縮的液體，以縮短乙烯分子間距，增加游離基或活性增長(cháng)鏈與乙烯分子的碰撞幾率來(lái)進(jìn)行自由基聚合反應，生成低密度聚乙烯，因此低密度聚乙烯又稱(chēng)作高壓低密度聚乙烯。

低密度聚乙烯生產(chǎn)工藝

低密度聚乙烯的生產(chǎn)工藝主要包括乙烯2級壓縮、引發(fā)劑及調節劑注入、聚合反應系統、高低壓分離回收系統、擠出造粒及后處理系統等部分。

根據反應器型式的不同，可分為高壓管式法和高壓釜式法兩種。

管式法與釜式法工藝各具特點(diǎn)：管式法反應器結構簡(jiǎn)單，制造和維修方便，能承受更高的壓力；釜式法反應器結構復雜，維修、安裝相對困難，同時(shí)由于反應熱撤熱能力受限，反應器體積通常比較小。

一般來(lái)說(shuō)，大規模裝置多采用管式法，而生產(chǎn)專(zhuān)用牌號及醋酸乙烯含量較高的EVA等高附加值產(chǎn)品的裝置則采用釜式法。

由于不同工藝的特點(diǎn)，釜式法產(chǎn)品支鏈多，沖擊強度較好，適用于擠出涂層樹(shù)脂。管式法產(chǎn)品分子量分布較寬、支鏈少、光學(xué)性好，適于加工成薄膜。

高壓管式法低密度聚乙烯生產(chǎn)工藝

管式反應器內徑一般為25~82mm，長(cháng)度為0.5~1.5km，長(cháng)徑比大于10000：1，外徑內徑比一般不小于2mm，并帶有水夾套用于撤走部分反應熱。

迄今為止，各種管式法工藝的基本流程大體相同，由于采用了不同的反應器進(jìn)料點(diǎn)，不同的分子量調節劑、引發(fā)劑及其注入位置，以及不同的助劑注入方式、產(chǎn)品處理、返回乙烯的量和送出位置，也就形成了各種不同特點(diǎn)的工藝。

目前較為成熟的管式法工藝技術(shù)主要包括Lyondellbasell公司的Lupotech T工藝、Exxon Mobil公司的管式法工藝和DSM公司的CTR工藝等。

Lupotech T工藝

國內低密度聚乙烯裝置產(chǎn)能約60%均采用Lyondellbasell Lupotech T工藝。該工藝反應壓力260~310MPa，反應溫度160~330℃，單程轉化率35%，產(chǎn)品密度0.915~0.935g/cm3，熔融指數0.15~50g/10min，單線(xiàn)產(chǎn)能45×104t/a，該工藝具有5個(gè)技術(shù)特點(diǎn)：

（1）采用脈沖反應器技術(shù)，通過(guò)控制反應器末端減壓閥門(mén)的開(kāi)度、閥開(kāi)的持續時(shí)間以及開(kāi)關(guān)頻率得以實(shí)現。脈沖操作使得反應器內混合效果提升，反應穩定性好，轉化率高，并能減少反應器粘壁，傳熱系數提高，夾套水撤熱效果更好；

（2）以過(guò)氧化物為引發(fā)劑，分4點(diǎn)注入反應器不同區域，形成4段反應區；

（3）以丙烯、丙醛為分子量調節劑，由1次壓縮機入口引入，隨乙烯進(jìn)入反應器，產(chǎn)品范圍寬；

（4）高壓循環(huán)氣系統可通過(guò)順序控制實(shí)現自清洗溶解脫蠟操作，減少對正常生產(chǎn)操作的影響；

（5）設置熱水站系統降低冷卻水消耗，回收聚合反應及高壓循環(huán)氣系統熱量為其它裝置所用。

Exxon Mobil管試法工藝

Exxon Mobil管式法工藝的反應壓力為250~310MPa，反應溫度為215~310℃，轉化率高可達40%，產(chǎn)品密度為0.918~0.934g/cm3，熔融指數為0.2~50g/（10min），單線(xiàn)產(chǎn)能達50×104t/a，該工藝具有6個(gè)技術(shù)特點(diǎn)：

（1）采用平推流管式反應器，反應器直徑沿軸向逐級擴大，優(yōu)化氣體流速及反應器壓降。增加反應穩定性，減少分解反應，減少反應器內部結垢，提高反應器傳熱效率；

（2）引發(fā)劑沿反應器軸向多點(diǎn)注入，可形成4~6個(gè)反應區，提高轉化率與操作靈活性，產(chǎn)品范圍寬；

（3）一般采用丙烯作為調節劑來(lái)控制熔融指數，生產(chǎn)中密度牌號產(chǎn)品時(shí)采用丙醛作為調節劑，調節劑通過(guò)高壓隔膜泵注至2次壓縮機入口，再隨乙烯進(jìn)入反應器；

（4）采用了管式反應器熱乙烯正向進(jìn)料與冷乙烯多點(diǎn)側向進(jìn)料相結合的方式，使反應熱均勻釋放，亦可起到移除反應熱的作用，使得反應器夾套冷卻負荷得到優(yōu)化，減少反應器長(cháng)度，并使反應器溫度分布平穩，提高乙烯轉化率。同時(shí)由于多點(diǎn)側向進(jìn)料，反應器正向熱乙烯進(jìn)料量減少，反應器入口預熱器熱負荷降低，減少了高壓和中壓蒸汽的消耗；

（5）采用閉式調溫水系統為反應器夾套供水，移除反應熱，通過(guò)優(yōu)化夾套水供水溫度，提高傳熱效率，縮短反應器長(cháng)度、提高轉化率；

（6）回收利用高壓分離器頂部排放氣高壓、高熱流體的能量。

CTR工藝

DSM公司的CTR工藝反應壓力為200~250MPa，反應溫度為160~290℃，轉化率為28%~33.1%，大可達38%，產(chǎn)品密度為0.919~0.928g/cm3，熔融指數為0.3~65g/（10min），大單線(xiàn)能力可達40×104t/a。該工藝具有5個(gè)技術(shù)特點(diǎn)：

（1）采用非脈沖操作，反應器操作壓力較低且保持恒定，反應器內流速較高，具有良好的沖刷作用，不產(chǎn)生粘壁現象，反應器不需清洗除垢，降低了操作費用；

（2）反應器管徑保持恒定，采用直接“1次通過(guò)”原則，無(wú)復雜的側線(xiàn)進(jìn)料系統，反應器及支架的設計更簡(jiǎn)單，投資較低；

（3）反應器夾套采用冷水冷卻，可副產(chǎn)蒸汽；

（4）使用過(guò)氧化物引發(fā)劑，產(chǎn)品凝膠成分較小，無(wú)催化劑殘留，環(huán)保效應好；生成的低聚物較少，循環(huán)氣回收流程得到簡(jiǎn)化；

（5）良好的操作條件和聚合時(shí)無(wú)壓力波動(dòng)，使得產(chǎn)品質(zhì)量較高，特別是薄膜產(chǎn)品，具有出色的光學(xué)特性和加工性能，可生產(chǎn)小薄膜厚度為10μm的薄膜產(chǎn)品，但產(chǎn)品范圍較窄，無(wú)法生產(chǎn)低熔融指數的共聚物（EVA）產(chǎn)品。

高壓釜式法低密度聚乙烯生產(chǎn)工藝

高壓釜式法工藝采用帶有攪拌系統的釜式反應器，長(cháng)徑比可從2：1到20：1，釜式反應器容積多為0.75~3m3。反應溫度一般在150~300℃，反應壓力一般在130~200MPa，轉化率為15%~21%。

由于釜式反應器屬于厚壁容器，通過(guò)反應器壁的熱傳遞比管式反應器更受限制，故反應基本為絕熱過(guò)程，沒(méi)有明顯的熱量從反應器內移出，主要通過(guò)多點(diǎn)注入冷乙烯進(jìn)料來(lái)控制反應溫度，平衡反應熱。反應器帶有電機驅動(dòng)的攪拌器，使反應釜內混合均勻，避免局部熱點(diǎn)出現。引發(fā)劑均采用有機過(guò)氧化物，可沿反應器軸向在不同位置多點(diǎn)注入，形成不同操作溫度的多個(gè)反應段，反應段間無(wú)返混，操作靈活，產(chǎn)品范圍寬，可生產(chǎn)高達40%醋酸乙烯含量的共聚產(chǎn)品EVA。

Lupotech A工藝

Lupotech A工藝采用帶攪拌的釜式反應器，反應釜容積1.2m3，原料和引發(fā)劑分多點(diǎn)注入反應器，反應壓力為210~246MPa，高反應溫度為285℃，調節劑為丙烯或丙烷，由次壓縮機入口加入，可產(chǎn)多種牌號的LDPE/EVA產(chǎn)品，產(chǎn)品密度為0.912~0.951g/cm3，熔融指數為0.2~800g/（10min），醋酸乙烯含量可高達40%，反應器單程轉化率為10%~21%，大單線(xiàn)設計規?？蛇_到12.5×104t/a。

LupotechA工藝不僅能夠生產(chǎn)支鏈多，沖擊度較好的擠出涂敷樹(shù)脂，還能夠生產(chǎn)分子量分布較寬的薄膜產(chǎn)品。通過(guò)APC控制系統能夠很好地控制LDPE/EVA產(chǎn)品的熔融指數和密度，得到均一產(chǎn)品。國內引進(jìn)該工藝的主要有斯爾邦石化、揚子石化、上海石化等，裝置能力均為10×104t/a。

涂覆就是在PC表面涂覆一層物質(zhì)，用來(lái)增強抗腐蝕能力、抗劃傷能力和油墨印刷的附著(zhù)力的，而這種物質(zhì)是EVA，這是一種新型環(huán)保塑料發(fā)泡材料，具有良好的緩沖、抗震、隔熱、防潮、抗化學(xué)腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，且無(wú)毒、不吸水。

涂覆就是在PC表面涂覆一層物質(zhì)，用來(lái)增強抗腐蝕能力、抗劃傷能力和油墨印刷的附著(zhù)力的，其實(shí)PC的表面很光滑，一般來(lái)說(shuō)電鍍和印刷都是比較困難的，因此需要經(jīng)過(guò)一些表面處理，涂覆就是其中一種。

在基片表面蓋上一層材料，如用浸漬、噴涂或旋涂等方法在基片表面覆蓋一層光致抗蝕劑。

具體說(shuō)來(lái)，

PC就是聚碳酸酯，PC薄膜就是用這種材料壓延出來(lái)的薄膜，一般不會(huì )太薄，0.1到幾毫米厚的都有，由于PC的硬度，所以也叫硬質(zhì)塑料薄膜。在其表面可以電鍍，一般都是鍍鎳，像ABS這些塑料都可以電鍍，這也是一門(mén)專(zhuān)門(mén)的學(xué)科；印刷級是指可以直接用一般的油墨印刷上的PC薄膜，這種PC薄膜一般都是經(jīng)過(guò)表面處理的，例如涂覆。

表面涂覆技術(shù)是指在材料表面涂覆一層新材料的技術(shù)，如電鍍（或化學(xué)鍍）、噴漆（或上涂料）、熱噴涂和氣相沉積技術(shù)等等。表面涂覆 是在基質(zhì)表面上形成一種膜層，以改善表面性能的技術(shù)。涂覆層的化學(xué)成分、組織結構可以和基質(zhì)材料完全不同，它以滿(mǎn)足表面性能、涂覆層與基質(zhì)材料的結合強度能適應工況要求、經(jīng)濟性好、環(huán)保性好為準則。涂覆層的厚度可以是幾毫米，也可以是幾微米。