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污水處理廠(chǎng)處理流程 技術(shù)指導

品牌: 藍陽(yáng)環(huán)保
產(chǎn)地: 江蘇常州
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單價(jià): 20563.00元/臺
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所在地: 江蘇 常州
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發(fā)布時(shí)間: 2023-11-24 10:34
最后更新: 2023-11-24 10:34
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有色金屬濕法冶金廢水中含有大量的有機物及硫酸鹽、氯化鈉等鹽分,因其易污染環(huán)境且可使土地鹽堿化而不能外排,必須進(jìn)行深度處理后才能外排或回用。對于含鹽量較低的廢水,一般采用反滲透、電滲析或者其他膜分離技術(shù)進(jìn)行除鹽除雜處理。但是對于含COD高鹽廢水,無(wú)法采用常規的反滲透、電滲析或其他膜分離技術(shù)處理,存在處理費用較高、對有害物質(zhì)處理不完全問(wèn)題,仍需進(jìn)行二次處理。對于含有單一鹽類(lèi)的高鹽廢水,可利用蒸發(fā)濃縮技術(shù),回收鹽類(lèi)及高純蒸餾水。但如果廢水中含有兩種及以上的鹽類(lèi)(Na2SO4、NaCl、KCl、K2SO4等),僅靠多效蒸發(fā)濃縮工藝難以得到高品質(zhì)的化工產(chǎn)品,同時(shí)采用蒸發(fā)濃縮處理廢水,還存在設備腐蝕嚴重、能耗高、成本高、投資成本高等問(wèn)題。

冷凍脫硝技術(shù)是處理高鹽廢水的一種新方法。它利用固液相平衡原理實(shí)現冷凍分離,使低溫條件下溶解度較低的溶質(zhì)析出,得到高純鹽結晶和濃縮廢水。但剩余濃縮廢水中依然含有高濃度的Na2SO4、NaCl與COD,不能外排。故本文針對含Na2SO4與NaCl兩種物質(zhì)的含COD高鹽廢水,提出了冷凍脫硝-蒸發(fā)濃縮技術(shù),采用此技術(shù)處理Na2SO4及粗鹽工業(yè)產(chǎn)品,可實(shí)現含COD高鹽廢水資源化利用,并實(shí)現零污染排放。

1、冷凍脫硝-蒸發(fā)濃縮技術(shù)原理

1.1 冷凍脫硝技術(shù)原理

根據NaCl、Na2SO4等無(wú)機鹽在不同溫度下的溶解度不同的原理,通過(guò)控制溫度來(lái)分離NaCl、Na2SO4。通過(guò)表1可知,在-5~0℃,NaCl質(zhì)量分數為5%~20%,Na2SO4質(zhì)量分數為0~2.8%;在0~10℃,NaCl質(zhì)量分數為5%~20%,Na2SO4質(zhì)量分數為1.1%~4.6%。而冷凍至0℃以下,冰會(huì )與結晶鹽一同析出,降低結晶鹽的純度,且能耗會(huì )大幅度增加。故冷凍脫硝可利用這一原理,在0~10℃將Na2SO4·10H2O結晶出來(lái),溶解回用,三效蒸發(fā)后得到一級品質(zhì)元明粉(硫酸鈉)產(chǎn)品,而剩余NaCl上清液送至蒸發(fā)段,進(jìn)行下一步處理。

本文將結合冷凍結晶法的優(yōu)勢,研究不同冷凍溫度條件下獲得的高鹽廢水中Na2SO4、NaCl等分配及電耗情況。通過(guò)實(shí)驗結果得到優(yōu)溫度參數,為后續整體工藝研究提供依據。

1.2 蒸發(fā)濃縮技術(shù)原理

在蒸發(fā)過(guò)程中,隨著(zhù)溫度的升高,混鹽溶液中硫酸鈉的溶解度下降,氯化鈉、xiaosuanna的溶解度升高,故采用高溫蒸發(fā)濃縮出料,保證氯化鈉的濃度低于共析點(diǎn)的飽和溶度,析出硫酸鈉產(chǎn)品。結合物料情況,采用多效蒸發(fā)操作,將大量的水蒸發(fā)掉,使溶液中的NaCl濃度升高(NaCl含量需<20%,防止NaCl析出,如表1所示),降低Na2SO4的溶解度,析出符合工業(yè)級的無(wú)水硫酸鈉;剩余料液再到蒸發(fā)器繼續蒸發(fā),得到少量雜鹽。


2、冷凍脫硝溫度的影響

2.1 冷凍溫度對鹽結晶產(chǎn)率和化學(xué)質(zhì)量的影響

某濕法冶金項目產(chǎn)出高鹽廢水,其中含有大量硫酸鈉與少量氯化鈉,成分參考表2。由表2看出,該廢水含有大量COD與少量氟離子,結合上文分析,對該廢水在模擬工況下0~10℃溫度段進(jìn)行冷凍實(shí)驗,重點(diǎn)考察冷凍溫度對芒硝產(chǎn)率及化學(xué)質(zhì)量的影響。


實(shí)驗采用控溫冰柜對高鹽廢水進(jìn)行冷凍,分別取初始溫度50℃下500mL高鹽廢水,質(zhì)量為655g,分別置于冷凍溫度為0、5℃、8℃、10℃的控溫冰柜,冷凍相同時(shí)間平衡后取出,過(guò)濾分離固相和液相,稱(chēng)量液相體積及質(zhì)量,并測定液相中Na+、SO2-4、Cl-、F-離子濃度和COD含量等,成分如表2所示。不同冷凍溫度下液相與結晶相的質(zhì)量見(jiàn)表2。

2.1.1 芒硝化學(xué)質(zhì)量

由表3可知,在0~10℃,隨著(zhù)溫度升高,冷凍后液與結晶質(zhì)量的分配變化不大,冷凍后液量有稍許增加,芒硝的析出量有輕微減少,但液相與結晶相質(zhì)量比約為1∶2。因為溶液冷凍溫度越低,芒硝溶解度越低,析出量越大。


2.1.2 芒硝產(chǎn)率

由表4可知,晶體中SO2-4占比在86%以上,說(shuō)明絕大多數的Na2SO4以芒硝的形式析出。且隨著(zhù)溫度的升高,芒硝的產(chǎn)率降低,在10℃時(shí),芒硝的產(chǎn)率為86.55%。


2.1.3 COD分配比

由表5可得出,在0~10℃溫度范圍內,芒硝析出結晶中COD的含量隨著(zhù)溫度的升高先降低后升高。溫度為8℃時(shí),芒硝結晶中COD的占比為18.31%。絕大多數COD殘留在冷凍后液中,約為81.69%。芒硝結晶中含有COD,一方面由于在抽濾過(guò)程中未完全分離過(guò)濾后液與結晶。另一方面,由于在晶體生長(cháng)過(guò)程中,污染物處于“逃逸”狀態(tài),由于芒硝晶體的快速生長(cháng),且芒硝晶體顆粒界面處的污染物濃度較大,部分污染物來(lái)不及“逃逸”,而被包含在Na2SO4析出晶體中,從而導致廢水中的COD去除率較低。


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