PPO 日本旭化成 X1744 BK

XYRON? X1744 物性表

由 Asahi Kasei Corporation 提供

產(chǎn)品說(shuō)明：

改性PPE35％填料增強阻燃V-1Stiffness高，翹曲低，易流動(dòng)

填料/增強材料填料,35% ;填料按重量

添加劑阻燃性

特性低翹曲性 ;高剛性 ;良好的流動(dòng)性 ;阻燃性

加工方法注射成型

PPO塑膠原料

1、為白色顆粒。綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應力開(kāi)裂傾向。改性聚苯醚可消除應力開(kāi)裂。

2、有突出的電絕緣性和耐水性?xún)?yōu)異，有較好的耐磨性和電性能，尺寸穩定性好。其介電性能居塑料的首位。

3、MPPO為PPO與HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均為此種材料。

4、有較高的耐熱性，玻璃化溫度211度，熔點(diǎn)268度，加熱至330度有分解傾向，PPO的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達190度。

5、阻燃性良好，具有自息性，與HIPS混合后具有中等可燃性。質(zhì)輕，無(wú)毒可用于食品和藥物行業(yè)。耐光性差，長(cháng)時(shí)間在陽(yáng)光下使用會(huì )變色。

6、可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纖維等進(jìn)行共性處理。

PPO塑膠原料特性

A、PPO塑膠原料無(wú)毒、透明、相對密度小，具有優(yōu)良的機械強度、耐應力松弛、耐蠕變性、耐熱性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸

穩定性。

B、在很寬溫度、頻變范圍內電性能好，不水解、成型收縮率小，難燃有自熄性，耐無(wú)機酸、堿、耐芳香烴、鹵代烴、油類(lèi)等性能

差，易溶脹或應力開(kāi)裂。

C、它具有剛性大、耐熱性高、難燃、強度較高電性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。

D、聚本醚還具有耐磨、無(wú)毒、耐污染等優(yōu)點(diǎn)。

E、PPO塑膠原料的介電常數和介電損耗在工程塑料中是***小的品種之一，幾乎不受溫度、濕度的影響，可用于低、中、高頻電場(chǎng)

領(lǐng)域。

F、PPO的負荷變形溫度可達190℃以上，脆化溫度為-170℃。

 G、主要缺點(diǎn)是熔融流動(dòng)性差，加工成型困難。 

成型注意事項

l) 非結晶料、吸濕小，PPO的吸水率很低，但水分會(huì )使制品表面出現銀絲、氣泡等缺陷，為此，可將原料置于80~1OOC的烘箱申，

干燥1-2h后使用。

2)PPO的分子鍵剛性大，玻璃化轉化溫度高，不易取向，但強迫取向后很難松弛。所以制品內殘余內應力較高，一般要經(jīng)過(guò)后處理

。

3)PPO為無(wú)定型材料，在熔融狀態(tài)下的流變性接近于牛頓流體，但隨溫度的升高偏離牛頓流體的程度越大。

4)PPO熔體的粘度大，因此加工時(shí)應提高溫度，并適當提高注射壓力，以提高充模能力。

5)PPO的回料可重復使用，一般重復使用3次，其性能沒(méi)有明顯降低。

6)對PPO熔體宜采用螺桿式注塑機成型，噴嘴采用直通式為佳，孔徑為3-6mm

7)在PPO注塑成型時(shí)，宜采取高壓、高速注射，保壓及冷卻時(shí)間不能太長(cháng)。

8)模具的主流道宜采用較大的錐度或采用拉料鉤，澆道以短粗為好。

9)澆口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用針狀澆口時(shí)直徑應適當加大，對于長(cháng)澆道可采用熱流道結構。

10)PPO的成型收縮率較小，一般為0.2%一0.7%，因而制品尺寸穩定性能優(yōu)良。

11)流動(dòng)性差，為類(lèi)似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴格

控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小。

12)聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分會(huì )導致產(chǎn)品表面出現銀絲等不光滑現象，是作干燥處理，溫度不可高出150度，

否則顏色會(huì )變化。

13)聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。 PPO塑膠原料注塑工藝熔料溫度：270-290℃

料筒恒溫：PPO具有很高的耐熱性，熱分解溫度達350C，在300C以?xún)葻o(wú)明顯熱降解現象。通常，料筒溫度控制在260~290C，噴嘴溫

度低于料筒溫度lOC左右。

模具溫度：由于PPO熔體粘度大，因在注塑成型時(shí)應采用較高模溫。通常，模溫控制在100~15OC。模溫低于1OOC時(shí)，薄壁塑件易出

現充滿(mǎn)不足及分層;而高于15OC時(shí)，易出現氣泡、銀絲、翹曲等缺陷。

注射壓力：提高注射壓力，有利于熔料的充模，一般注射壓控制在100-14OMPao　保壓壓力：注射壓力的40%-60%

背壓：3-10 MPa（30-100bar）

注射速度：有長(cháng)流道的制品需要快速注射；但在此情況下，確保膜具有足夠的通氣性。

螺桿轉速：中等螺桿轉速，折合線(xiàn)速度為0.6m/s

計量行程：0.5-3.5D

殘料量：3-6mm，取決于計量行程和螺桿直徑。

預烘干：在110℃溫度下烘干2h。

回收率：材料可再生加工，只要回料沒(méi)有發(fā)生熱降解。

收縮率：0.8%-1.5%

澆口系統：對小制品使用點(diǎn)式或潛伏式澆口，否則采用直澆口或圓片澆口；可采用熱流道機器停工時(shí)段關(guān)閉加熱系統；底螺桿背

壓狀態(tài)下，操作幾次計量循環(huán)，像操作擠出機一樣清空料筒。

料筒設備：標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴。