相較于好氧生物來(lái)說(shuō)，厭氧生物方法治理途徑下的有機負荷較高，一般能控制在5kgCOD/m?d-10kgCOD/m?d范圍以?xún)?，有時(shí)還可以高達40kgCOD/m?d-85kgCOD/m?d以?xún)?。若想選取較高和較低負荷啟動(dòng)裝置運作時(shí)，必須考量該反應器這時(shí)具有的生理量大小。

　　2.6 有害物質(zhì)

　　厭氧微生物盡管能降解部分有機化合物，但對于廢水治理，有機化合物僅僅是大量污染物里的一種，另外還有很多重金屬類(lèi)的有害物質(zhì)，這類(lèi)物質(zhì)很難降解，其存在將威脅到厭氧微生物，因此會(huì )直接干擾厭氧消化反應水平。該種影響產(chǎn)生在硫化物還原反應過(guò)程，還原后的硫化物將制約消化反應。對于這種現象，相關(guān)人員還應借助適量金屬鹽類(lèi)，降低有害物質(zhì)濃度。

　　3、工業(yè)廢水治理中使用厭氧生物科技的發(fā)展前景

　　近幾年，隨著(zhù)研究者持續改進(jìn)厭氧生物科技，對于工業(yè)廢水治理中厭氧生物科技的使用也逐漸成熟。比較常見(jiàn)的研究成果包括：AF、UASB和EGSB等技術(shù)。這類(lèi)技術(shù)盡管相較過(guò)去來(lái)說(shuō)有了明顯進(jìn)步，但依舊存在諸多尚待改進(jìn)的地方?；谖⑸锱c化學(xué)方面，厭氧治理僅僅是個(gè)預處理環(huán)節，其需要在做好水處理的基礎上，清理殘存的有機物質(zhì)。所以，在高含量有機廢水治理環(huán)節常常選擇厭氧生物科技為重要治理手段。今后的工業(yè)廢水治理方法也要以厭氧生物科技作為支撐，以好氧生物治理科技為其輔助手段。由此，在今后的發(fā)展階段，相關(guān)人員能夠考慮對如下幾點(diǎn)展開(kāi)研究。

　　3.1 因為相較于好氧生物治理方法來(lái)說(shuō)，厭氧生物科技的能耗量較低、成本少，加上污泥量少、方便處理等優(yōu)點(diǎn)，將會(huì )變成提高工業(yè)廢水治理效率的重要途徑。但是，因為厭氧物質(zhì)針對有害物質(zhì)的高敏感度，產(chǎn)甲烷菌生產(chǎn)階段將極易受到硫化物以及重金屬的影響。所以，今后的研究過(guò)程，為增加其效用，必須將工業(yè)方面的其他污水治理方法和現行的技術(shù)相融合，以建立一個(gè)整體治理循環(huán)結構，比如：好氧-厭氧-濕池等。

　　3.2 因為受到環(huán)境和其它約束因素的限制，獨立采用厭氧生物方法治理工業(yè)廢水的手段還未得到廣泛應用。對厭氧出水的之后治理過(guò)程進(jìn)行完善，將是處理這個(gè)問(wèn)題的有效辦法。比如，厭氧科技+酸化+好氧科技的應用，其可以在前半段清理大部分COD，后半段出水能夠采用不同要求下的排出標準。

　采用產(chǎn)率較高、操作簡(jiǎn)單的濕堿法制備DTC，具體方法為[9]：在通風(fēng)櫥內將氫氧化鈉(NaOH)、聚醚胺(D230)、CS2按照質(zhì)量比2:1:2加入三頸燒瓶中，冰水浴使溫度降至10℃以下，用分液漏斗緩慢滴加CS2，滴加完畢后將水浴溫度升到25℃，用磁力攪拌器攪拌2h，后通入N2去除多余的CS2氣體及反應中產(chǎn)生的的H2S氣體。產(chǎn)物溶液為橘紅色，pH為11～12。

　　取少量產(chǎn)物溶液進(jìn)行真空干燥，采用元素分析儀對產(chǎn)物中的C、H、S、N元素的含量進(jìn)行分析，各元素質(zhì)量分數為：C30.32%，H5.42%，S20.38%，N5.93%。經(jīng)計算可得出，S與N的摩爾比為1.50:1，則CSS-與N的摩爾比為0.75:1，由此知原料胺中質(zhì)量分數75%的氨基與CS2發(fā)生加成反應，即由于CS2的揮發(fā)或伴隨的副反應，質(zhì)量分數25%氨基未能與CS2進(jìn)行親核加成，因此50%以上的產(chǎn)物帶有2個(gè)CSS基團。

　　1.3 混凝實(shí)驗

　　DTC分子含有電荷較低的二硫代羧基(CSS-)，齒距較小，而且S原子具有豐富的電子，配位能力強，因此CSS能與多價(jià)金屬離子以雙齒鰲合的形式進(jìn)行絡(luò )合反應，生成具有交聯(lián)空間網(wǎng)狀結構的螯合沉淀物。

　　實(shí)驗采用機車(chē)含油廢水作為處理對象，在原水中加入DTC和Fe2+，通過(guò)考察pH、廢水溫度等因素對原水含油量及濁度去除效率的影響，確定適宜的混凝條件，進(jìn)而探討DTC的絮凝機理和特性。

　　混凝實(shí)驗的儀器為六聯(lián)攪拌機。在每個(gè)燒杯中加入500mL的原水，投加混凝劑后，采用200r/min的轉速快速攪拌1min，然后采用50r/min的轉速慢速攪拌10min，后靜置30min，產(chǎn)生的絮體浮至液面，吸取液面以下3cm處的清液測定其油含量和濁度。