滄州禹拓管道裝備有限公司  內芯模的形狀為不帶直段的焊接高壓彎頭.另在內芯模的兩端置入對直段成形的馬蹄模.然后置入模具.并由壓力機合模對管材進(jìn)行成形.本發(fā)明產(chǎn)品的質(zhì)量達到有關(guān)標準.且加工成本低.材料能充分利用.沒(méi)有浪費.且加工成本較低.本發(fā)明尤其用于管徑較大的帶直段彎頭的加工.厚壁合金彎頭的回火和退火是決定彎頭成型后的質(zhì)量的因素之一，如果把握好這兩個(gè)環(huán)節，那我們的彎頭生產(chǎn)必將會(huì )提高生產(chǎn)效率。將已經(jīng)淬火的焊接高壓彎頭重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱(chēng)為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學(xué)性能?；鼗鸱指邷鼗鼗?、中溫回火和低溫回火三類(lèi)?；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。 

耐磨彎頭

1、耐磨性能良好：經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測定，特種陶瓷的耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍，耐磨性極好。耐磨彎頭在制粉系統的應用極大的減輕了設備的磨損。

2、強度硬度高：經(jīng)中科院上海硅酸鹽研究所測定，我公司生產(chǎn)的剛玉陶瓷洛氏硬度為HRA80-85，硬度遠高于耐磨鋼和不銹鋼。密度僅為鋼鐵的一半。

3、裝貼牢固一般：陶瓷片粘貼在母體上,在使用過(guò)程溫度不得超過(guò)100度,貼陶瓷使用一短時(shí)間會(huì )脫落。耐腐差，主要是一塊一塊貼在母體上,之間有縫隙。P91高壓合金彎頭生產(chǎn)廠(chǎng)家河北晟拓管道制造有限公司經(jīng)過(guò)多年努力已發(fā)展成為品種齊全、質(zhì)量有保證的一站式服務(wù)商。公司一直堅持“信譽(yù)”、“質(zhì)量”的原則才能發(fā)展到今天。我們擁有一批專(zhuān)業(yè)的團隊，在與客戶(hù)溝通的過(guò)程當中了解客戶(hù)的需求，*終達到為客戶(hù)解決困難的作用。我們的追求目標：以質(zhì)量求生存，以務(wù)實(shí)創(chuàng )新求發(fā)展，熱烈歡迎各界新老客戶(hù)前來(lái)指導。P91高壓合金彎頭生產(chǎn)廠(chǎng)家：河北晟拓管道制造有限公司，的產(chǎn)品成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。熱推彎頭成形工藝是采用專(zhuān)用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動(dòng)下向前運動(dòng)，在運動(dòng)中被加熱、擴徑并彎曲成形的過(guò)程。管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動(dòng)開(kāi)始壓制，通過(guò)外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀(guān)質(zhì)量不如前者。除上述三種常用的成形工藝以外，無(wú)縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過(guò)管坯內通球的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩，且成形質(zhì)量不如前述工藝，故較少采用。

耐磨彎頭是采用特制的耐溫強力膠將特種剛玉耐磨陶瓷片粘貼在鋼管彎頭內部，解決了火電、冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)料彎頭部分磨損嚴重的問(wèn)題，同時(shí)采用鋼管彎頭和耐磨陶瓷片粘貼綜合解決的辦法，便于kuaisu更換和施工。根據工作條件不同，生產(chǎn)工藝也有所不同，可采用直接粘貼法、螺栓裝卡法或一體成型法。其中管道一體成型法(RHS)是采用精選的氧化鋁微粒，用各種成型方法燒制出內襯管道，然后用特制填充料將一體成型管道澆筑在鋼管內部。該種方法成型的管道有別于自熳燃技術(shù)成型的陶瓷復合管，其內襯陶瓷晶體與貼片陶瓷完全相同。其優(yōu)點(diǎn)是管道內壁光滑、具有非常好的耐磨性能，適合對管道材質(zhì)要求高的渣及除灰系統。螺栓裝卡法是采用粘合劑粘貼、陶瓷片互壓互插、螺栓裝卡三重固定的陶瓷裝配方法。由于采用三重固定方法，陶瓷與設備已成為一體，即使在1000℃以上的高溫運行，陶瓷也不會(huì )脫落。