礦井提升鋼絲繩關(guān)系到煤礦安全生產(chǎn)，目前，煤礦使用的鋼絲繩壽命普遍較短，影響鋼絲繩壽命的主要因素如下：a、鋼絲繩的材質(zhì)；b、鋼絲繩的制造工藝；c、鋼絲繩在使用中的磨損；d、礦井水對鋼絲繩的腐蝕；e、鋼絲繩的彈性疲勞使強度降低；f、管理保養不善造成人為損壞。下面就鋼絲繩產(chǎn)生銹蝕的原因進(jìn)行具體的闡述，以供同行參考。

??一、產(chǎn)生銹蝕的原因

??1、礦井井筒淋水

??礦井井筒淋水受地質(zhì)和井筒內井筒裝備的影響一般為酸性水，酸性的井筒淋水不僅對井筒裝備造成了巨大的腐蝕，而且對井筒內鋼絲繩的腐蝕也是嚴重的。

??2、鋼絲繩張力不平衡

??鋼絲繩的張力不平衡導致鋼絲繩的受力不同，受力大的鋼絲繩首先耗盡繩內麻芯的油，無(wú)油后鋼絲繩銹蝕加快(通過(guò)觀(guān)察，懸掛初期鋼絲繩出油情況不同，鋼絲繩銹蝕也不同)。

??鋼絲繩一般露天使用，日曬雨淋受到腐蝕，尤其在有害氣體與惡劣環(huán)境下使用損傷就更嚴重。因受損的鋼絲繩的表面存在氧親和性的差異，形成了大量的小電池，從而產(chǎn)生很多圓形腐蝕坑并逐步加深，這些坑就成了應力集中點(diǎn)、疲勞裂紋的源泉。與此同時(shí)腐蝕使鋼絲繩的截面積減小，彈性和承受沖擊的能力降低。

??二、鋼絲繩疲勞損傷

??鋼絲繩在使用過(guò)程中主要承受彎曲疲勞和拉伸、扭曲、振動(dòng)引起的疲勞。

??1、彎曲疲勞潤滑

??鋼絲繩無(wú)數次地彎曲、重復繞過(guò)滑輪或卷筒時(shí)，使鋼絲產(chǎn)生疲勞、韌性下降，終導致斷絲。疲勞斷絲一般出現在股的彎曲程度厲害一側的外層鋼絲上，通常情況下疲勞斷絲的出現意味著(zhù)鋼絲繩已經(jīng)接近使用后期。

??2、拉伸、扭曲和振動(dòng)引起的疲勞

??提升機捆扎鋼絲繩在起動(dòng)和制動(dòng)的始末、承受載荷的前后，其變化的拉伸應力會(huì )引起金屬疲勞，此外鋼絲繩經(jīng)常受到扭曲和振動(dòng)也是產(chǎn)生疲勞的原因。疲勞損傷的原理是在變應力的作用下細鋼絲表面由于各種滑移形成初始裂紋，裂紋在切應力的作用下反復產(chǎn)生塑性變形并擴展直至斷裂。疲勞引起的斷絲斷口一般平齊，多半出現在表層鋼絲上，很有規律。

??3、防止疲勞損傷的主要途徑：一是在條件許可的情況下盡可能使卷筒和滑輪的直徑加大；二是在安排滑輪布局時(shí)盡量避免使鋼絲繩反向彎曲，試驗表明反向彎曲的破壞約為同向彎曲的2倍；三是盡可能選擇結構好的鋼絲繩，如WS、TX型等線(xiàn)接觸鋼絲繩。