含氟廢水為工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的一種較為常見(jiàn)的廢水，排放前需進(jìn)行處理。常見(jiàn)的含氟廢水處理工藝有氫氧化鈣沉淀法、氧化鋁吸附法和樹(shù)脂吸附法。氫氧化鈣沉淀法工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，但氟去除率不高，難以使廢水達到排放標準。而氧化鋁吸附法、樹(shù)脂吸附法成本相對較高，且只適用于低濃度含氟廢水處理。試驗研究了用氫氧化鋁沉淀法處理廢水，利用氫氧化鋁與氟離子反應生成六氟鋁酸鈉沉淀，將廢水中氟濃度降下來(lái)，實(shí)現廢水除氟目的，以期為工業(yè)含氟廢水治理提供一種可供選擇的方法。

1、試驗部分

1.1 試驗原料及試劑

試驗試劑：硫酸、碳酸鈉、氟化鈉、十八水合硫酸鋁，均為分析純。

氫氧化鋁的制備：用硫酸鋁配制濃度為0.5mol／L的溶液，在85℃下用碳酸鈉調節pH為4.0～4.5使鋁形成沉淀，過(guò)濾后用純水多次洗滌，并在105℃下烘干5h。

含氟廢水的配制：稱(chēng)取一定質(zhì)量氟化鈉，用純水溶解，配制成氟質(zhì)量濃度2.0g／L模擬廢水。

1.2 試驗方法及原理

取500mL含氟模擬廢水于1000mL燒杯中，加入適量氫氧化鋁，在HH-1數顯恒溫水浴鍋中加熱并攪拌，反應后過(guò)濾，測定濾液中氟質(zhì)量濃度，計算氟去除率。

用氟離子選擇性電極測定除氟前、后廢水中氟質(zhì)量濃度，用pHS-25型pH計測定廢水pH，用X射線(xiàn)光譜儀（XRD）分析除氟前、后氫氧化鋁物相，用掃描電子顯微鏡（SEM）分析氫氧化鋁除氟前、后形貌。

氫氧化鋁與廢水中氟離子反應生成六氟鋁酸鈉沉淀，反應式為

2、試驗結果與討論

2.1 廢水pH對氟去除率的影響

試驗條件：氫氧化鋁用量2.5g，廢水體積500mL，廢水中氟初始質(zhì)量濃度2.0g／L，廢水pH用硫酸、碳酸鈉溶液調節，反應溫度25℃，攪拌速度600r／min，反應時(shí)間60min。廢水pH對氟去除率的影響試驗結果如圖1所示。

由圖1看出，廢水pH對氟去除率的影響顯著(zhù)，隨廢水pH增大，氟去除率先提高后降低。氫氧化鋁與氟離子反應生成六氟鋁酸鈉沉淀，而六氟鋁酸鈉在酸性或堿性條件下都不穩定，容易分解，所以，用氫氧化鋁除氟時(shí)廢水pH宜控制在6.0～7.0。此條件下，氟去除率在98％以上，除氟效果較好。

2.2 反應時(shí)間對氟去除率的影響

試驗條件：氫氧化鋁用量2.5g，廢水體積500mL，廢水中氟初始質(zhì)量濃度2.0g／L，廢水pH＝6.5，反應溫度25℃，攪拌速度600r／min。反應時(shí)間對氟去除率的影響試驗結果如圖2所示。

由圖2看出：氟去除率隨反應時(shí)間延長(cháng)而提高；反應60min后趨于穩定，達99.3％。綜合考慮，確定氫氧化鋁除氟適宜反應時(shí)間為60min。

2.3 反應溫度對氟去除率的影響

試驗條件：氫氧化鋁用量2.5g，廢水體積500mL，廢水中氟初始質(zhì)量濃度2.0g／L，廢水pH＝6.5，攪拌速度600r／min，反應時(shí)間60min。反應溫度對氟去除率的影響試驗結果如圖3所示。

由圖3看出：氟去除率隨反應溫度升高略有提高；溫度在25℃以上時(shí)，氟去除率都在99％以上。綜合考慮，反應溫度以25℃為宜。

2.4 氫氧化鋁用量對氟去除率的影響

試驗條件：廢水體積500mL，廢水中氟初始質(zhì)量濃度2.0g／L，廢水pH＝6.5，攪拌速度600r／min，反應時(shí)間60min。氫氧化鋁用量對氟去除率的影響試驗結果如圖4所示。

由圖4看出：隨氫氧化鋁用量增大，氟去除率先提高后趨于穩定；當氫氧化鋁用量在2.5g以上時(shí)，氟去除率在99％以上。氫氧化鋁除氟時(shí)與氟發(fā)生化學(xué)反應生成了六氟鋁酸鈉，當用量不足時(shí)反應不完全，氟去除率較低。綜合考慮，確定氫氧化鋁的適宜用量為2.5g。

2.5 攪拌速度對氟去除率的影響

試驗條件：氫氧化鋁用量2.5g，廢水體積500mL，廢水pH＝6.5，廢水中氟初始質(zhì)量濃度2.0g／L，反應時(shí)間60min。