耐磨彎頭生產(chǎn)廠(chǎng)家，河北禹拓公司產(chǎn)品應用于燃煤電廠(chǎng)除灰、排渣管、送粉、回粉管，脫硫管道外，還廣泛用于以下行業(yè)：礦山：煤炭工業(yè)中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉：水泥廠(chǎng)：旋窯濕法生產(chǎn)線(xiàn)的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機的下料、成品水泥氣力輸送裝卸，混凝土輸送耐磨彎頭。金屬礦山：精礦和尾礦的輸送耐磨彎頭：冶金：鋼鐵廠(chǎng)的煉鐵的高爐噴煤、輸渣等管道：CAO、鋅碚砂輸送管道，煉鋼的輸送鐵合金、爐外精煉等優(yōu)選的耐磨彎頭：化工廠(chǎng)：煤粉輸送管道，硅粉等原料輸送耐磨彎頭。礦山：礦山充填、精礦粉和尾礦運送對管道的磨損嚴重，以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花、大冶礦等使用壽命不到一年，改為該管可使壽命提高5倍左右。 公司產(chǎn)品涉及：自蔓燃系列、雙金屬系列、陶瓷貼片系列、我廠(chǎng)產(chǎn)品主要還有：雙金屬耐磨彎頭、陶瓷貼片耐磨彎頭、自蔓燃耐磨彎頭、龜甲網(wǎng)耐磨彎管等，業(yè)領(lǐng)域在技術(shù)、工藝流程、品牌價(jià)值和運營(yíng)管理等方面還有較大的創(chuàng )新空間。高科技新型材料SHS鋼襯聚氨酯管、高耐磨稀土合金管、堆焊合金、碳化硅、龜甲網(wǎng)、雙金屬、陶瓷鎧裝、、自蔓燃、陶瓷貼片等管道及管件；耐磨鋼球及耐磨襯板。我們要圍繞做強做優(yōu)做大實(shí)體經(jīng)濟，推動(dòng)技術(shù)創(chuàng )新、產(chǎn)品創(chuàng )新、工藝創(chuàng )新、管理創(chuàng )新和營(yíng)銷(xiāo)模式創(chuàng )新。歡迎來(lái)電垂詢(xún)，期待與您合作.

陶瓷復合管由于內襯層為剛玉陶瓷（a-AL2O3），莫氏硬度可達9.0相當于HRC90以上。因此對冶金、電力、礦山、煤炭等行業(yè)所輸送的磨削性介質(zhì)均具有高耐磨性。經(jīng)工業(yè)運行證實(shí)：其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。SHS陶瓷復合管由于內表面光滑、且yongbu銹蝕，也不象無(wú)縫鋼管內表面有凸狀螺旋線(xiàn)存在。經(jīng)有關(guān)檢測單位對內表面粗糙度及清水阻力特性測試，其內表面光滑度優(yōu)于任何金屬管道，清阻力系數為93，比無(wú)縫管稍低。因此該管具有運行阻力小等特點(diǎn)，可減少運行費用。 由于該鋼陶瓷層為（a-AL2O3），屬中性特質(zhì)。因此具有耐酸堿和耐海水腐蝕，并同時(shí)具有防垢等特性。耐溫性能與耐熱沖缶性能好，由于該剛玉陶瓷（a-AL2O3），為單一穩定的晶態(tài)組織。因此復合管可在-50--700℃溫度范圍內長(cháng)期正常運行。材料線(xiàn)膨脹系數6-8×10-6/0C，約為鋼管的1/2左右。材料具有良好的熱穩定性。
陶瓷耐磨彎頭全稱(chēng)剛玉陶瓷內襯耐磨復合彎管，陶瓷復合鋼管的一種。陶瓷復合鋼管，是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內到外分別由剛玉陶瓷、過(guò)渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過(guò)過(guò)渡層同鋼管形成牢固的結合。復合管因充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)冶金、電力行業(yè)輸送煤粉、灰渣、泥漿、石灰石膏漿液等每年需要消耗大量的金屬管道。采用陶瓷復合管取代其他管道，具有高耐磨、壽命長(cháng)、安裝方便、經(jīng)濟效益顯著(zhù)之特點(diǎn)。

雙金屬耐磨彎頭生產(chǎn)廠(chǎng)家，河北禹拓公司采用離心澆鑄“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過(guò)渡層。另外工作常溫850～900度陶瓷都不會(huì )掉落,重量較輕,復合陶瓷以硬度防磨,解決過(guò)去以厚度防磨。目前直管、彎頭、彎管、三通等在磨損嚴重行業(yè)使用效果非常好。陶瓷片粘貼在管道內壁。該種產(chǎn)品制作工藝簡(jiǎn)單，制作周期長(cháng)。使用環(huán)境不得超過(guò)150度。陶瓷耐磨彎頭因充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此，復合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。